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曲线齿锥齿轮的切齿 :曲线齿锥齿轮包括格利森齿制的弧齿锥齿轮和厄利康、克林根贝格齿制的延长外摆线齿锥齿轮两种,各有不同的切齿方法。


弧齿锥齿轮的铣齿也称格利林切齿法。用格利森铣刀盘按展成法加工,刀盘各刀齿的旋转轨迹代表假想冠轮(平顶或平面冠轮)的轮齿表面。在机床摇台(一种展成运动机构)与被加工齿轮作相对滚动中完成一个齿槽(或一个齿侧面)的切削,分齿后再切削另一个齿。这种加工方法称为间断展成法。


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剃齿利用剃齿刀在剃齿机上对齿轮齿面进行精整加工,常作为滚齿或插齿的后续工序,一般加工余量为0.05~0.1毫米,精密齿轮厂家,剃齿后可使齿轮精度大致提高*,齿面粗糙度达Rɑ1.25~0.32微米。


剃齿时,剃齿刀与工件相当于无齿侧间隙的螺旋齿轮空间交轴啮合,并对工件施加径向压力,由剃齿刀带动工件旋转,剃齿刀齿面上的小槽所形成的刃口与工件齿面间相对滑移,切下*薄的切屑。


剃齿刀与工件在理论上是点接触,为了剃削全齿宽,工件必须作往复运动,每次往复运动后还要有径向进给运动。后停止进给再往复几次,可减小齿面粗糙度。往复运动方向与工件轴线一致时称为轴向剃齿,其生产率较低。


如往复运动方向与工件轴线交叉成一角度,则称为对角线剃齿或切向剃齿,其生产率比轴向剃齿高3~4倍,但设备较复杂,如采用特殊的双曲面体剃齿刀,还可进行生产率更高的径向剃齿,也称高速剃齿,如需要把齿部剃成鼓形,精密齿轮加工,则剃齿机的工作台需要增加一个摆动机构。


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齿面加工前的齿轮毛坯加工,在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来,同时齿坯加工所占工时的比例较大,无论从提高生产率,还是从保证齿轮的加工质量,健身设备精密齿轮,都必须重视齿轮毛坯的加工。


在齿轮图样的技术部要求中,如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时,应注意齿顶圆的精度要求,因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低,精密齿轮厂,必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小,所以,在这一加工过程中应注意以下三个问题:


1)当以齿顶圆作为测量基准时,应严格控制齿顶圆的尺寸精度;

2)保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度;

3)提高齿轮内孔的制造精度,减少与夹具心轴的配合间隙。


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