涡流探伤-钢坯涡流探伤设备-上海仓信(推荐商家)

涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，涡流探伤，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。

涡流探伤优点

　　1、涡流检测时线圈不需与被测物直接接触。

　　2、检测结果可以直接以电信号输出，故可用于自动化检测。

　　3、由于实行非接触式检测，所以检测速度很快。

　　4、适用范围较广，钢坯涡流探伤仪，除可用于检测缺陷外，还可用于检测材质的变化、形状与尺寸的变化等。

涡流探伤仪在合金管件检测验收的应用

合金管件的较常见的缺陷主要有

边裂缺陷。边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。由于薄管坯采用了漏斗型结晶器，结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统管坯连铸时复杂，在浇铸过程中往往会造成卷渣，钢坯探伤，一部分 卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂，其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积，造成边部大型氧化物夹杂的富集。

涡流探伤技术在外翅片管缺陷检测中的应用

由于高i效外翅片铜管是精密铜管的深加工，其缺陷除了在精密铜管的加工过程中的产生的缺陷以外，在翅片管的加工过程中还会产生许多缺陷。这就对我们的检测要求提出了更高的标准。传统的翅片管的缺陷检测多数使用水压试验 ，但在水压试验时管子的爆管压力大于水压试验压力时即使有较深的裂纹也不可能产生漏水现象，水压试验发现不了穿透管壁但又非常紧密的缺陷或者深入壁厚相当距离但尚未完全穿透的缺陷，对埋藏比较深的缺陷就有可能存在漏检风险 。而涡流探伤技术由于在管材质量检测和控制方面具有的优点，因而在翅片管检测中有良好的应用前景和推广价值。