旋转式高速贴标机生产厂家-大度机械可靠-济宁旋转式高速贴标机

旋转式高速贴标机——广州大度机械科技有限公司是专门生产食OPP标签贴标机、热熔胶原瓶贴标机的。

使用贴标机的方法我们可以很容易掌握，但当贴标机出现问题时，我们应该如何解决自己的问题，并使其恢复正常？下面就跟贴标机厂家分享一下如何判断贴标机出现故障时如何判断它的问题及解决：

平板贴标机的常见故障处理

1.底纸断底：标签底纸的质量、在标签牵引途径上刮伤底纸、标签粘连这三个因素关系密切。检验底纸是否有划痕，如果划伤底纸，则需更换底纸。确认有无刮痕绕过标签。若标签粘着，标签易撕*。下一次出标长度需控制，保证不会粘附到标签上的产品。

2.贴标偏差超过精度要求：标签偏差与标带带脱开、带线走向与产品输送方向不平行、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿覆标滚轮贴到产品上，标签没有沿覆标滚轮贴标签。标签带走偏移，放松贴标机的牵引机构，来回拉动标签，让它自动走正。向前走正后，夹住两侧限制圈，旋转式高速贴标机牌子，导正标签。贴标头的倾斜度可达到平行，并可通过与产品输送方向平行调整。牵引轮打滑、牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺钉松动等原因，可将牵引轮锁紧螺丝拧紧。在产品制造的误差中，边沿误差将导致贴标偏差，只有控制好产品质量才能解决。

3.连续出标：连续出标、出标不完全与贴标机电眼检测灵敏度有关，调整灵敏度即可。若调整电眼仍不能解决，则可能为标签超出选择电眼的应用范围，或电眼损坏，需向厂家咨询。另外一个原因是电眼不能检测到标签带偏的情况，电眼将电眼调整到检测位置就可以了。

4.剥标板处底纸松弛：由于牵引速度太低，导致牵引机构打滑，若为牵引速度太慢，则可解决提高贴标机牵引速度的问题；牵引机构打滑，济宁旋转式高速贴标机，扭紧牵引滚轴的锁紧螺钉至底纸不打滑即可。此外，还要注意收料轴后面的传动带是否断裂。

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自动贴标机的设备调试

自动贴标机的优点虽多，但与其它设备一样，也有出现故障的时候。出现故障时，可从以下四个方面进行调整。

调整胶辊和刮胶板。据介绍，胶辊和刮胶板在整个长度内都不能有间隙，一旦出现间隙就要通过调整偏心螺旋来调整刮胶板。实践证明，当胶辊与标板的间隙在0.1 mm-0.2 mm之间实际上是比较合适的。可通过调整胶辊下部轴承座来实现，必要时还可对胶辊上端的轴承进行调节。

压刷装置调整。所述压刷器容器间的重叠间隙为10mm-15mm、5mm-10mm、5mm-10mm、清洗刷距海绵位置1mm-2mm。对于压头调整，无瓶压瓶时压瓶头应低于有瓶时的200毫米。

调整标签盒。两遍压条与标纸之间的间隙在0.8-1mm之间，若有间隙易造成标纸在标盒内移动，并出现斜标现象。如果空隙过小，就会出现推标不畅的情况。

输入瓶星轮，出瓶星轮，进瓶旋杆的调整。对于进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆等进行调节时，应以所标压瓶头为准。压瓶头刚压下瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽*；当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进入瓶侧靠紧瓶子；压瓶头刚抬起时，可以调整星轮，使瓶子位于星轮的凹槽中间。

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自动贴标机的种类很多，实现的功能也各不相同，但它们的工作原理是一样的，都是用胶粘剂将纸张或金属箔标签粘到包装容器上的设备。以下将介绍自动贴标机的工作原理，为您的后期故障提供解决方案。

一、自动贴标机开始工作过程时，贴上标签的产品通过传送带匀速送至贴标机。机器上安装有固定装置，使两个盒子分开一个固定距离，同时推动产品沿着传送带的方向移动。

该自动贴标机的机械系统包括传动轮、贴标轮和卷轴。标签带的移动是间歇性的驱动轮，把标签带从卷轴上拉出来，并通过贴标轮贴标轮会将标签压到箱子上。开环的位移控制应用于卷轴上，旋转式高速贴标机价格，由于标签之间连接紧密，所以在标记带上要不断地起停，开环的位移控制是为了保持标记带的张力。

标签是在贴标轮和产品移动速度相同的情况下粘贴到产品上的。在传送带到达特定位置时，旋转式高速贴标机生产厂家，标签带的驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后减速至停止。

4、由于标签带可能会出现滑落，所以它上面有注册标志，这是为了确保每个标签的放置正确。注册标记是通过传感器获取，在标签带减速阶段，驱动轮将从新的位置调整，以修改标签带上任何地方的错误。

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