南京精锋制刀有限公司(图)-飞剪价格-濮阳飞剪

为了保障焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，方便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:

　　一、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

　　二、检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。

　　三、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以*敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个检查，也采用抽查办法。

　　四、检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

　　五、检查裂纹：刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到，飞剪哪个牌子好，也可用10-40倍的放大镜观察。

　　检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用煤油、变压器油及调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土（高岭土），烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到，有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

剪板机刀片间隙调整首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，飞剪图片，再将刀口回位至

零间隙。然后需要做细致调整（操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

操作规程

1、禁止超出长度和超出厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

2、按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。

3、工作前用手扳动皮带试转，应观察刀片的运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料，严禁突然启动。

4、经常注意拉杆有无失灵现象，飞剪价格，紧固螺栓有无松动。

5、送料是要注意手指安全，濮阳飞剪，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。

6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时，刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料的1/30。

7、调整和清扫必须停车进行。

8、调整刀片(对刀)后，需要做用手板车的实验和开空车检验。

9、工作台上不得放置其他物品。