分布总线远程IO-天津总线远程IO-森特奈质量可靠

远程IO模块特点：

1.可配置通用信道技术也具有上述很多优点，这种技术允许在控制系统已经通过调试并且上线之后对其进行关键更改。这种方法改变了项目提交的时间表，因为系统工程能够与外部设计完全割离开来。

2.快速构建项目更加容易布置，因为可以在现场布局设计完成之前就对系统进行测试。

3.可以配置的远程I/O能够降低或者免除编组的需要。由于现场信号能够直接加载到I/O端子上，所以就无需进行编组了。这种方法的优点很多，包括降低材料成本，总线远程IO模块，例如机柜、导管、内部链接电缆、电缆托盘和其他支撑物。它还能够降低装机重量（这对于浮式采油设备非常重要）、项目人工成本、调试成本和备案成本。

4.由于供应链实现了标准化，所以项目的执行校率有所提高。

分布式 I/O模块特点：

1.对系统进行组态时，来自过程或到过程的I/O通常会在自动化系统中中心集成；

2.I/O系统（输入和输出）在现场分散运行；

3.PROFIBUS DP系统提供了高速数据传输，从而可在控制器CPU和I/O系统之间进行可靠的通讯；

现场总线控制系统与散集控制系统的使用优势：

.特点对比：

集散式控制系统：

以多个微处理机为基础利用现代网络技术、现代控制技术、图形显示技术和冗余技术等实现对分散控制对象的调节、监视管理的控制技术。其特点是以分散的控制适应分散的控制对象，以集中的监视和操作达到掌握全局的目的。系统具有较高的稳定性、可靠性和可扩展性。

现场总线：

（1）通信标准的公开、一致，使系统具备开放性，设备间具有互可操作性。

（2）现场总线使自控设备与系统步入了信息网络的行列，为其应用开拓了更为广阔的领域；

（3）功能块与结构的规范化使相同功能的设备间具有互换性。

（4）为用户提供了更为灵活的系统集成主动权。

（5）提高了系统的可靠性；节省维护开销

根据从站设备的实现方式，可将工业以太网分为三个类型：

　　1：采用通用硬件和标准TCP/IP协议。Modbus/TCP、PROFInet/CbA、Ethernet/IP均采用这种方式。使用标准TCP/IP协议和通用以太网控制器，所有的实时数据（如过程数据）和非实时数据（如参数配置数据）均通过TCP/IP协议传输。其优点是成本低廉，实现方便，现场总线远程IO，完全兼容标准以太网。在具体实现中某些产品可能通过更改或优化TCP/IP协议以获得更好的性能，但实时性始终受到底层结构的限制。

　　2：采用通用硬件和定义实时数据传输协议。EthernetPowerlink、PROFInet/RT采用这种方式。采用通用以太网控制器但不使用TCP/IP协议来传输实时数据，而是定义了一种的包含实时层的实时数据传输协议，用来传输对实时性要求很高的数据，天津总线远程IO，TCP/IP协议栈可能依然存在，用来传输非实时数据，但是其对以太网的读取受到实时层的限制，以提高实时性能。这种结构的优点是实时性较强，分布总线远程IO模块，硬件与通用以太网兼容。

　　3：采用硬件和自定义实时数据传输协议。EtherCAT、PROFInet/IRT、SERCOS-III采用这种方式。这种方式在第二类的基础上使用专有以太网控制器以进一步优化性能。其优点是实时性强，缺点是成本较高，需使用专有协议芯片、交换机等。