棒料剪刃-南京佳特机械刀模公司-河南剪刃
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- 名称南京佳特机械刀模有限公司 【公司网站】
- 所在地中国
- 联系人 刘经理
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价格
面议
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- 采购量 不限制
- 发布日期 2021-11-10 10:24 至 长期有效
棒料剪刃-南京佳特机械刀模公司-河南剪刃产品详情
冶金机械刀片介绍
1 )减少内应力和降低脆性,淬火件存在着很大的应力和脆性,如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2 )调整工件的机械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,为了满足各种工件不同的性能要求,可以通过回火来调整,硬度,河南剪刃, 强度,塑性和韧性。
3)稳定工件尺寸。通过回可使金相组织趋于稳定,棒料剪刃,以保证在以后的使用过程中不再发生变形。
冶金机械刀片的工序
一、粉末冶金齿毂的加工工艺
材料(粉末)选择;配料混合;压制成形;烧结;;机械加工;热处理(碳、氮共渗淬火+回火);(配磨)精加工;磁力探伤;(光饰去刺、防锈)清洗—成品检验。
二、粉末压制成形工序
压制成形是齿毂生产的关键工序之一,粉末成形的压坯密度、尺寸精度与形位公差精度直接决定产品的各项技术指标。制造*小配合间隙的组合模具,阴模采用*的硬质合金YG15或SLD材料,芯杆采用*且韧性好的SLD材料,上下模冲选择SKH9材料。
三、机械加工工序
齿毂后有少量的机械加工,根据齿毂形状,需要设计工装夹具安装工件,对各尺寸余量进行对应的机械加工。加工不能损坏原来的形状、尺寸精度,剪刃材质,而且要加工出其他没有保证的形位、尺寸精度。
四、热处理工序
齿毂的热处理表面硬度HRA60-75,采用碳、氮共渗淬火 回火的热处理工艺,为了保证粉末冶金齿毂热处理的尺寸变化一直,表面硬度均匀,需要采用较大的箱式炉。
五、粉末冶金齿毂的切削刀具选择
粉末冶金齿毂主要加工部位有端面、环槽两个部位,由于加工余量小,一般采用焊接式CBN刀片,剪刃厂,对于环槽可采用CBN成型刀进行切削。常用于精车粉末冶金齿毂的刀片材质是BN-K50材质,BNK30和BN-H20牌号。
其中BNK30牌号CBN刀具主要用于连续切削工况中,*性优异;BN-H20牌号CBN刀具则用于断续切削工况,*冲击韧性强;BN-K50牌号主要用于CBN成型刀或槽刀的定制中。
粉末冶金齿毂热处理后,尺寸形状总有一定的变化,为了达到图纸的技术要求,需要安排加工量的精加工,其中粉末冶金齿毂端面和槽都需要进行加工,从而保证形位公差和表面粗糙度等。
数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势
1、概述:
近年来,数控刀具材料基础科研和新产品的成果集中应用在高速(超高速)、硬质(含耐热、难加工)、干式、精细(超精)数控机加工技术领域。刀具材料新产品的研发在超硬材料(金刚石、表面改性涂层材料、TiC基类金属陶瓷、立方氮化硼、Al2O3、Si3N4基类陶瓷),W、Co类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金基体及含Go类粉末冶金高速钢等领域进展速度较快。
2、超硬材料领域:
金刚石(钎焊聚晶、单晶)各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工有色金(合金)及有色金属-非金属复合材料零部件的高速、、干(湿)式机械切削加工行业中。其概况分述如下:
汽车、摩托车行业:聚晶、人造单晶金刚石面铣刀、镗刀、车刀、铰刀、复合(组合)孔加工等数控刀具等正大量应用于高强度、高硬度Si--Al合金零部件自动生产线上;
竹木地板、傢具行业:聚晶、CVD厚膜沉积金刚石(复合片)立铣刀、三面刃成形铣刀、面铣刀等类刀具正大量应用于高硬度复合竹木地板、傢具及门窗…等零部件自动生产线上;
航空、航天、汽车及电子信息技术行业:金刚石CVD薄膜涂层数控刀具(以整体WCo类硬质合金刀具为主)多应用于铣削、车削、钻削、铰削及锪削加工高强度铝合金(铸、锻)、纤维-金属层板、碳纤维热塑性复合材料、镁合金、石墨、陶瓷…等零部件,满足高速、高寿命、干式机加工技术要求。各厂商正不断地改进金刚石涂层工艺技术,提高金刚石薄膜与刀具基体的结合牢度和致密度;
精细(超精)机加工技术领域:单晶天然、人造金刚石刀具应用于各种精密仪器透镜、反射镜、计算机磁盘、复印机(录像机)磁鼓…等工件的精细(超精、纳米级)车削加工;
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