电铸光学模具制作-电铸光学模具-和亚模具(查看)

电铸加工的实际应用

电铸加工因为其良好的机械性能，主要使用与航空航天、精密制造中。而且电铸不需要其他设备就可以制造出各种筛网、滤网，电铸光学模具，而且可以通过电铸加工得到各种形状的孔眼，尺寸可以达到几十毫米。

电铸仁又名反光模芯，它的材料是镍，是由高精密、高光强的针（PIN）组合拼接后经电铸完成。电铸光学模具

针（PIN）的形状有六角形、四边形、正方形、玫瑰花形之分，针（pin）初始设计采用纳米级的光洁度和*的误差控制而机械切割和摩擦完成。PIN的制作过程所用的切割和研磨、光学检验设备要求准确。加工后的PIN经过光学检测和拼装放入电铸槽经过化学工艺，光学工艺，检测调整工艺控制，然后完成符合车灯反光光学要求和各国法规（如GB，JT，ECE，电铸光学模具价格，DOT，JIS，AIS...）规定之角度和反光数值。

主要缺点是加工时间长，如电铸1mm厚的制品，简单形状的需3~4h，复杂形状的 需几十个小时。电铸镍的沉积速度一般为0.02~0.5mm/h；电铸铜的沉积速度 0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模时，需要精密加工和照相制版等技术。电铸件的脱模也是一种难度较大的技术，因此与其他加工相比电铸件的制造费用较高。

脱模加固 电铸件成形后，因其强度低，需用其它材料进行加固，以防止变形。加固的方法一般是 采用模套进行衬背，衬背后再对电铸件进行脱模和机械加工。

金属芯模：脱脂→弱浸蚀→制备分离层(用于多次使用的芯模)→镀裹紧层→镀裹紧层→电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。非金属芯模：涂防水层(用于易吸水的材料)→脱脂→镀导电层→镀裹紧层电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。

电铸镍有很好的机械强度，不用热处理即可投入使用。母模的制作较为简单，电铸光学模具厂，它并不限于金属材料，将非金属材料经过某种处理后也可以电铸成型，甚至用制品零件都可直接作为母模。