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直柄立铣刀-赛驰数控刀具(在线咨询)-铜仁铣刀

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面铣刀直径的选择主要分三种情况


(1)加工平面面积不大,选用刀具时,要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀,直柄立铣刀,这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3~1.6倍时,可以有效保证切屑的较好形成及排出。

(2)加工平面面积大的时候,就需要选用直径大小合适的铣刀,分多次铣削平面。其中,由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响,铝用铣刀,铣刀的直径会受到限制;

(3)加工平面较小,工件分散时,需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使加工效率,铣刀应有2/3的直径与工件接触,即铣刀直径等于被铣削宽度的1.5倍。顺铣时,合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值,将会保证铣刀在切入工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足够的功率来维持铣刀在这样的比值下切削,可以把轴向切削厚度分两次或多次完成,从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。





赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素



排屑与冷却液

  

排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上,钻削加工中遇到较多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此),铜仁铣刀,且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑,但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外,必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床,则应使用冷却液导管。被加工的孔越深,排屑就越困难,需要的冷却液压力也越大,不锈钢铣刀,因此应保证钻头制造商推荐的至小冷却液流量,如冷却液流量不足,则需要减小加工进给量。








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