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为什么焊锡机烙铁头不沾锡？

　为什么焊锡机烙铁头不沾锡？很多新手只知道焊锡机主要依靠烙铁头温度升高，融化锡线，将锡焊接到产品上。因此，烙铁头在焊锡机上起着举足轻重的作用，焊锡机的烙铁头不沾锡经常困扰着客户，我们结合累积多年的自动焊锡工艺经验，总结如下：

　　焊锡机出现烙铁头不沾锡的原因除了烙铁头本身的有点问题之外，还可能有几个其他方面的原因，具体分析如下：

　　①使用前未将烙铁头沾锡面吃锡。

　　②焊接时选择温度过高,容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。

　　③使用的焊锡丝成分不好或者是焊丝中间的助焊剂出现中断。

　　④使用不正确或是有缺陷的清理方法。

　　⑤当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。

　　⑥使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化。

　　⑦“干烧”烙铁头，如：焊台开着不使用，而烙铁头表面无上锡，会引起无铅烙铁头快速氧化。

　　⑧接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。

　　⑨使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。

伴随着现代化焊锡制造行业的要求日益严格，愈来愈多的公司逐渐开始关注焊锡生产加工制作过程的质量控制。由于制造技术和环境的影响，严重影响焊锡过程并给公司带来严重的问题。传统的人工肉眼检测速度慢，精度低，容易疲劳，不能满足现代化生产要求。目前我国焊锡机在电子行业的发展情况来看，主要应用在手机、电脑、零部件等领域。电子行业需求在焊锡机*中占比约40%以上，仅次，汽车及汽车零部件之后的工业机器人应用第二大行业。电子类的IC、电解电容、贴片元器件等电子元器件的焊接，焊锡机在这些领域的应用均较普遍。视觉焊锡机系统的出现就很好的解决了这么一个问题。

焊锡机系统焊锡产品焊点一致，品质稳定性好。可以根据客户需求设置，达到人工焊锡数倍效率的优势。在连续拖焊时，比人工焊省锡60%，在锡价每日飙升的今天,节约成本是的。对焊锡工人的焊锡技术无任何要求,工人只需按一下"启动"键,就可实现高速焊锡,能有效确保焊锡的一致性、可靠性、稳定性,是有效解决人员流动快、招工难和人员紧缺的措施。

使用焊锡机需要注意的问题

使用焊锡机需要注意这些条件：

1.坚持洁净：为了使焊锡和焊件分离的很好，焊接表面必定要坚持洁净。即便是可焊性良好的焊件，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿*的氧化膜和油污。

2.适宜的助焊剂：助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，该当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。

3.恰好的温度：焊接时，热能发挥的作用是凝结焊锡和加热焊接对象，使锡、铅原子取得足够的能量浸透到被焊金属表面的晶格中而形成合金。焊接温渡过低，对焊料原子浸透有利，无法形成合金，*易形成虚焊；焊接温渡过高，会使焊料处于非共晶形态，减速焊剂合成和挥发速度，使焊料质量降落，严峻时还会招致印制电路板上的焊盘零落。

4.刚好的焊接时间：焊接时间是指在焊接全进程中，它包括被焊金属到达焊接温度的时间、焊锡的凝结时间、助焊剂发挥作用及天生金属合金的工夫几个部分。当焊接温度稳定后，就应依据被焊件的外形、本质、特性等来确定适宜的焊接时间。焊接时间过长，易保护元器件或焊接部位;过短，则达不到焊接请求。一般每个焊点焊接一次的时间长不超越5s。

5.良好的可焊性：所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成良好分离的合金的功能。不是一切的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。