东宇氮气发生器-东宇日本氮气发生器-氮气发生器

制氮机采用的制氮方法

制氮机采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度地氮气，氮气的纯度连续显示，氮气流量、压力可调，通常使用两吸附塔并联，制氮设备由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，配置PLC控制进口、阀全自动运行，可实现无人值守，交替进行加压吸附与解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度地氮气。

制氮设备广泛应用在金属热处理过程的保护气，进口氮气发生器，化学工业生产用气以及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，制氮设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，制氮设备现场只需连接电源即可制取氮气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医i药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等，制氮纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。

首先，氮气发生器、氮入口阀门和取样阀门关闭，并关闭氮气机的电源开关。等待系统和完整的救援管端(系统氧气耗尽集中，注意消防安全，室内空气流通和清晰)。调节氧分析仪取样和压力调节阀为1.0条，调整抽样流量计，可以提高音量大约注意样品体积不是太大。开始检测氮纯度。

其次，当0.7 mpa以上的压缩空气供应压力，打开氮总进口截止阀，然后调整安全阀将减少到0.4 - -0.5 mpa，同时观察罐和压力的情况下气动阀工作是否正常。

三，然后顺时针打开氮PLC控制柜主电源开关。观察两个吸附塔压力变化，确定两个吸附塔是否可以正常切换。再生塔的压力为零，即使这两个塔应该接近一半的原始压力列工作压力。

四，打开氧分析仪电源开关，并调整适当的数量的样品流程，氧含量。根据纯度的调整所需要的氮气纯度阀、自动切换后进入纯度氮气储罐，氮气储罐储存氮通常大约0.6 - 0.8 mpa的压力。

五，氮气发生器，对于每一个系统和系统的一部分，在氮吸附罐压力达到0.6 mpa时，观察到氮系统正常工作。

六，慢慢打开排气入口关闭阀，调节流量流向额定1/2(医院中心供氧系统)。调整氮进气阀的开度调整氮纯度和流。

七、氧含量观察氧分析仪表示服从。当氮纯度要求，然后缓慢打开纯出气阀，东宇氮气发生器，将流到所需的流，关闭通风进气阀，当设备的正常操作可以使用了。

氢与氧在脱氧催化剂的作用下反应生成水，从而达到脱氧的目的。

在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，液质氮气发生器，该类型催化剂为单一催化机理，完全靠加入的氢脱除气体中的氧。由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计等仪表相应时间的限制，加氢调节有一定滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响。