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有些人在使用橡胶密封圈的时候，遇到过密封圈裂开，硬化等等，这是什么原因导致的呢？橡胶密封圈的老化，其老化会导致一些密封圈失去密封作用。

橡胶密封圈是橡胶材质制作，那么橡胶密封圈制品材质的老化原因是什么呢？在橡胶密封圈生产制作流程，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，形成丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。上海依森橡塑告诉您表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。

硅胶和氟橡胶都具有非常好的耐高温特性，但是硅橡胶密封件和氟橡胶密封件实际上有什么不同呢？

1.原材料各个来源不同。一个是二氧化硅，一个是萤石。

2.相对密度不同，氟橡胶(生胶)在1.8左右，硅橡胶密封圈制造商，硅橡胶1上下。

3.氟橡胶耐油，硅橡胶耐油。

4.氟橡胶的*压强度比硅胶的*压强度高很多。

5.氟橡胶多用于发动机、变速器、建筑机械设备等耐油、腐蚀、高温的自然环境中。硅胶多用于高低温试验的自然环境，在具体应用中多应用于电子元器件、食品类、诊疗工业设备。

O型密封圈的密封间隙如何确定？

说到密封，常熟硅橡胶密封圈，经常会联想到o形圈，虽然质地不太硬，但密封性确实能表现出来。在密封的过程中，需要决定密封的间隙，硅橡胶密封圈厂家，该怎么办呢？

1、压缩量%等于压缩前的原始截面直径减去槽的槽径之差，O型密封圈的压缩量一般主要由O形环的硬度和材料决定，硬度为70度时，压缩量等于20%。硬度越低，压缩量越大，主要用于低压场所。那么，O形圈的硬度越高，O形圈的压缩量越小，硅橡胶密封圈批发，主要在高压、耐压、电阻小的环境中使用。获得所需的所有硬度的O形圈的压缩量。

2、O形圈的材料不同，但压缩量的变化是一般的橡胶材料，压缩量按20%计算。对于特殊材料，这些材料的压缩量按15%计算。

为了使O形圈提供良好的密封条件，我们应该及时确定其密封间隙，有时密封间隙决定密封效果的好坏，所以应该按照以上方法及时确定密封间隙。

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