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浙江康劲机械有限公司是一家生产【潜孔钻机】,【履带式潜孔钻机】,【一体式露天潜孔钻机】,【 螺杆式空气压缩机】的公司。

康劲机械与您探讨螺杆空压机零件磨削过程:


螺杆式空压机机床系统备在磨削过程的进行,砂轮直径不断减小,当其减小量达到一定步距$D时,意味着砂轮直径减小对转子齿形构成的磨削误差已不容忽视,此时,KWS控制装置会自动检测砂轮实际直径,并将数据传送给构形计算机,由其重新计算砂轮型线和金刚轮数据,反馈给KWS控制装置,以控制CNC修整器,确保正确的砂轮型线,因而保证转子齿面加工精度。转子的检测通过PNC进行,它可以快捷地检测出转子的导程误差、齿分度误差、螺旋线平行度误差及转子的齿形误差等项目,精度等级为011Lm,并能自动打印出检测结果,以非常直观的形式显示转子的加工精度情况。

加工中阴、阳转子齿形数据,可以是关于端面齿形的,也可以是关于轴向截面齿形的,但系统内部计算是以轴向截面齿形之数据为基础的。因此,齿形数据输入时,应区分是端面齿形数据还是轴向截面齿形数据,以提示程序是否需要进行转换。在确定齿形中各段曲线坐标点的点数时,空压机应遵循曲率大的曲线段坐标点数应取得多而密些的原则,以保证齿形的加工精度。砂轮安装角的选定是很重要的,所选砂轮安装角应保证砂轮型线能光滑连接,且砂轮型线的压力角不能太小,螺杆型空压机,以免造成磨削困难。对于不对称型线转子,齿形有前、后沿之分,磨削加工时应根据转子的齿面旋向和所选的转子装夹方向,决定砂轮的型线方向。若砂轮型线方向与转子齿形所要求的方向相反,应利用ROTOR软件中的镜象功能,对齿形数据加以镜象处理,以获得正确的砂轮型线。由于金刚轮无法在砂轮上修出凹尖点,因此,对于型线中存在尖点的转子,是难以实现磨削加工的。

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【空压机产品】需要*磨*剂加速优化磨合。

无论新出厂的还是修理后的活塞空压机都有一个磨合过程,这个过程会决定压缩机出厂后的很长一段时间压缩机的运转质量。两级以上的空压机在试车阶段很难把管道和级间冷却器的硬*颗粒吹扫干净。硬颗粒多被吹到管道和容器的小涡流区,有气流时,大小不同的硬颗粒物有些藏着不动,有些随着气流咋局部空间旋转,气流很难吹走那些颗粒。

几百上千万的工艺压缩机,即使在试运行中格外小心,也难免在投运后遭到硬颗粒物拉伤气缸和活塞杆的不良现象。无论压缩机厂家还是用户随这种现象几乎没有办法,经过了吹扫和试车的投产期前的压缩机气阀、气缸、活塞杆几乎伤痕累累。

大量空压机两年后才会逐渐稳定,始运转造成的弊病会产生高耗电,高磨损,有时伴随压缩机终身。压缩机使用*磨*剂有异曲同工的作用。压缩机摩擦部位有*磨*剂存在,压缩机气缸,活塞杆几乎很难被拉伤。即使有轻微的拉伤也能得到较快*。使用*磨*剂几个月后气缸镜面粗糙度会比新气缸镜面提高2-3级,并且不易锈蚀。空压机这正常使用好的*磨损*剂会使保持效率。摩擦面偶件的粗糙度应能使得摩擦偶件之间经过特殊磨合容易形成有一种气力悬浮密封的气垫,摩擦偶件即塑料盒金属零件之间形成非常平滑均匀的气垫,此微小间隙能使塑料与金属隔开形成不磨损型密封。随着新奇磨合的持续,漏气越来越轻,到密封效果优良

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康劲机械为您介绍喷油螺杆压缩机油气分离的机理。

一是利用油气分离罐将油气混合的压缩空气进行离心和碰撞从而使大颗粒油滴分离(称之为机械分离);

二是通过油气分离芯中的纤维将细小的油滴进行拦截分离。经多年研究和试验发现,喷油螺杆压缩机通过油气分离罐的机械分离必须去掉95%以上的油滴,而剩余的5%有大部分是细小油滴,少部分是油雾,细小油滴则由油气分离滤芯来进行分离,少部分油雾是很难分离的只能随压缩空气跑掉。如何提高95%以上的分离效果,其重要的因素就是油气分离罐内机械分离型式和压缩空气在罐内的线速度。

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浙江康劲机械有限公司
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