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不锈钢冲压件表面拉毛是生产过程中常见到的一个质量缺陷,在各苏州 不锈钢冲压件生产厂家中普遍存在 ,冲压件表面拉毛会导致模具不稳定和影响冲压件的精度;

不锈钢冲压件面拉毛多数是由于零件和模具表面局部出现咬合,模具间隙不稳定导致的;而改善产品表面拉毛的方法有多种,它的基本原理都是通过改善模具与被加工的零件之间的摩擦,冷冲压加工,使零件不易粘在模具上;可以通过改善模具的材料,增加模具硬度或者对模具表面进行处理,对其表面的硬度增加,或者采用合适的冲压润滑油;




五金冲压件出现开裂的原因:

1、局部拉应力过大:加工过程中由于局部拉应力过大,五金冲压件受内应力、外部冲击等影响,导致局部大的胀形变形而开裂。

2、成形工艺参数执行不到位:在制件成形过程中,工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起,在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形,加工技术人员未按工艺指z定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整,工作不稳定,造成冲压件开裂。

3、翻边成形模具设计缺陷:模具为一模双腔左/右件公用,由于本工序内容除翻边外,汽车零件冲压加工,还兼备形状成形内容,加之制件特殊复杂,弯曲面狭小,成形要求凹模压料芯与成形面相符等,导致模具结构条件成形行程大,压料面积小,出现开裂现象。





五金冲压

划线:将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上,电脑机箱冲压加工,根据模具制作图纸,用划线高度尺进行划线,之后把划好线的模具板材进行打点,钻孔,攻牙。

热处理:将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火,湖州冲压加工,回火,调质,退火,在进一步精加工,把板材进行研磨平面并打直角,再进行线切割加工。

组装试模:选用模架或配套导柱,导套来完成模具组装,并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压,之后将冲出的进行测量确认其是否符合产品的要求,完成整个冲压加工。





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