天津数控切割-数控切割加工厂-华衡金属(推荐商家)

数控线切割加工工艺设计及步骤

线切割加工工序一般是工件加工中的后一道工序，如果发生变形往往难以弥补。因此应在加工中采取相应措施，制定出合理的切割路线，缩小工件的变形。

切割路线选择时，应注意以下几点：

1）避免从工件端面由外向里开始加工，数控切割加工厂，*工件的强度，引起变形。

2）不能沿工件端面加工，这样放电时电*丝单向受电火花冲击力，使电*丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。

3）加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。

4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待后再转向工件夹具处进行加工。

5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，数控切割，而应从不同穿丝孔开始加工。

6）一般情况下，好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。

数控切割机套料加工编译工艺改进指南

　　现代化加工对于实现材料的快速、及精密切割具体较的要求，数控切割机设备进入已有十余年，相关设备制造技术从早期的完全进口到近年来的国产品牌进入国际市场，可以说国内数控切割行业已经具有了较好的产品研发及生产水平。数控切割机编程软件假如存在缺陷或没有累积误差修正*，会形成生成的数控代码存在错误。比方生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或许代码存在累积误差，形成小领域尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，构成切入点引入与引出存在错位的景象，也会形成全板套料时工件间距偏向。检验程序问题很轻易，只需将数控代码转化到CAD图形实行测量，补偿方向经过能够看出能否正确。

作为优选，所述轨道由安装于机体两侧的滑轨、安装于两滑轨之间且平行于滑轨的支撑杆组成，所述限位件设置有若干组且所述支撑条对应设置有若干，每组所述限位件分别安装于滑轨及支撑杆的端面上且每组限位件的连线垂直于切割方向设置。

采用上述方案，数控切割加工，滑轨及支撑杆相互平行组成轨道，使得在钢板的下端进行支撑的时候支撑的着力点增加，在支撑的时候更加的稳定，使得安装在轨道上的支撑条受到的支撑更加的稳定，数控切割加工公司，钢板在放置于支撑条上时，对支撑条所产生的压力能被分散，减少对支撑条的损坏；若干支撑条以及若干组限位件的设置使得支撑条在支撑的时候更加的稳定，支撑条的受力能够被均分；每组限位件的连线垂直于切割方向，使得与支撑条的安装方向一致，进而使得支撑条安装的更加的稳定。