硬质合金刀片型号-合金刀片-南京精锋制刀(查看)

zgc合金刀片加工什么类型钢材？

常用合金刀片牌号、性能及用途：

YD05

专门于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。

YT726

红硬性高，硬质合金刀片尺寸，*性好。适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。

YT767

*性高、*塑性变形能力好。适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削。

YT758

高温硬度好，*性好。适于超高强度钢的连续或间断切削。

YT798

韧性好，具有很高的*热震裂和*塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。

YT535

*性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度。适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣。

ZP10

*性及使用强度较高，红硬性好，适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工，还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。

ZP20

使用强度和*冲击性较高，适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工。

ZK10SF

结晶粒合金，具有较高*性，强度高，*冲击性好，适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工，是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料。

ZK10SF-1

具有良好的*，合金刀片，适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工，是整体硬直金孔加工刀具的理想材料。

ZK30SF

强度高，*冲击性好，适合于各种铸铁的粗加工和*切削。

结晶粒合金，*性好，使用强度高，通用性好。适用于在较高速度下粗，精加工各种钢、铸铁、碳钢，高速和快速进给更佳。

合動片有什么优点?

较高转速和冲程的结合大大提高了合金刀片的额定功率和生产能力， 提高了*碎率和生产效率。液压*碎机刀片设计了*碎冲程、*碎速度和*碎腔形状的结合。由颗粒间分层原理设计的特殊*碎腔，与特殊*碎腔相匹配的转速，取代了传统的单颗粒*碎原理，实现了物料的选择性*碎，显著提高了细料的比例和产品的立方体含量，大大减少了针状物料。结构合理，粉碎原理和技术参数*，运行可

靠，运行成本低。金刀版家生产的所有部件都有*保护，将维护成本降低，使用寿命-般提高30%以上。

液压保护和液压腔清洗，合金刀片厂家，自动化程度高，减少停机时间液压调节卸料口和过载保护使刀片操作水平大大提高，使维护更简单，操作更方便，停机时间更短;系列刀片的双向过铁释放液压缸可以让铁块通过*碎腔。本机可液压举升顶部，并在过铁和瞬间车紧的情况下自动卸料。这大大减少了原弹片需要停机时手动卸料的麻烦。稀油润滑，硬质合金刀片型号，可靠*，提高使用寿命。

易于维护和操作刀片的所有部件可以从顶部或侧面拆卸和维护。活动锥和固定锥拆装方便，无需拆装机架和紧固螺栓。

硬质合金焊接刀片的使用要点：

1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性足够的刚性是以允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.

2、硬质合金刀片应固定牢靠硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状.

3、认真检查刀杆在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片，刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除，以保证焊接牢靠.

4、合理选用焊料为了保证焊接强度，应选择合适的焊料.在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，使焊接与合金焊接面充分接触，无缺焊现象.

5、正确选择焊接用熔剂建议采用工业硼砂，在使用前应在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械杂物，待用.

6、选用网状补偿垫片在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力，建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.

7、正确采用刃磨方法由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏*强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺，避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命.

8、正确安装刀具在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片.

9、正确重磨、研磨刀具刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，重磨后的刀具，一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，这样会提高 刀具的使用寿命及性.