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外壳注塑加工及浇口设计。常见外壳注塑加工温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型外壳注塑加工可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。

外壳注塑在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，安徽耳塞外壳注塑，而薄壁的冷却作用并不明显，耳塞外壳注塑厂商，于是速率的效用占了上风。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，耳塞外壳注塑公司，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。耳塞外壳注塑


外壳注塑通常由四大件：面壳(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背壳(下后)和一些小件，耳塞外壳注塑价格，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。外壳注塑进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定佳装配路线。模具设计必须充分考虑产品的结构、装配，同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等，以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。耳塞外壳注塑


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