滚筒包胶-力弘化工-滚筒包胶厚度

现场滚筒包胶施工步骤

滚筒包胶步骤3．混合胶液：

①将瓶中的固化剂倒入装有粘合剂的铁桶中充分混合搅拌均匀。

②根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比100:4的比例在其他容器中混合使用。

③配制胶液必须即配即用，应在适用期2小时内用完，即从混合到用完应控制在2小时内。不可久放。 滚筒包胶步骤4．涂胶：

①用短而硬的毛刷在充分干燥的*橡胶衬板和滚筒金属表面上分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次，胶层不要太厚。

②每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶。

常见滚筒包胶的方式与影响滚筒包胶*性的因素

热硫化包胶

传统的热硫化滚筒包胶属于整体包胶。此种包胶工艺技术落后，操作复杂，在市场上用的比较少。

由于它的硫化压强低，与金属滚筒的粘接力度也低；硫化条件的限制，加上包胶面板含胶量低，导致橡胶的*性能大打折扣，胶带附着力也会下降较低，胶带应力随之增加，包胶使用寿命非常短；同时，硫含量偏高，在使用中易老化，造成输送带整体的附着力下降，清洁功能差。

冷硫化滚筒包胶和热硫化包胶有啥区别?

滚筒包胶一般从胶板的硫化方式可以分为：热硫化工艺和冷粘工艺,热硫化工艺是我们国家之前常用的工艺,主要是将胶板与滚筒粘接一起后,加入硫磺放入硫化罐加温加压硫化处理,一般这种工艺工期较长,而且经过硫化罐的热硫化处理工期较长,也容易出现问题,放入硫磺的剂量也影响到期胶板的质量,不能现场处理,因此现在已经被冷粘工艺逐步替代.

其原理是胶板均为两面,一般为*耐冲击胶板背面为半硫化胶板,背面主要用于与滚筒的粘接,这种工艺da的优点就是粘接强度高,而且可以现场粘接无硫化过程,因为目前已经被广泛的采用,当然了针对不同的工况条件选用的胶板也不一样如*、耐酸碱、耐高温以及橡胶的厚度等,一般的井下使用还的选用阻燃*静电胶板,井下施工工具也必须满足井下条件等.