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对全自动送板机的润滑有哪几种方式

板材厂家已经全部都使用了机械，机械相对人工有更高的工作效率，而且节省了人工的费用成本。我们在使用机械的时候要做好润滑工作，良好的润滑不仅能减轻机械的磨损，也能很好的使机器运行的更加顺畅，江西自动拼板机，所以对全自动送板机的润滑是非常的重要的。

油垫油绳润滑：油绳与油垫润滑一般是与摩擦表面接触的毛毡垫或油绳从油中吸油，然后将油涂在工作表面上，主要应用于小型或轻载滑动轴承。这种方法主要优点在于简单、便宜，毛毡和油绳能起到过滤作用，因此比较适合多尘的场合。

全自动拼板机的工作流程是怎样的

1、投料输送：

不同型材的拼板机对所投料的尺寸有一定的要求，将所需要拼接的料板平放在的输送带上进行传送。

2、料板校正：

输送带将料板进行输送，经过校正装置进行靠边校正，自动拼板机多少钱，做到一边齐，这样拼出来的成品板是以一个齐边为基准，将来在胶合板生产过程中易于对边操作。

3、前驱动：

校正后的料板输送至前驱动，前驱动为底上压紧式传动，是将料板进行展平输送。

4、剪切与控制：

料板进入前驱动展平输送后，经压轮式微动开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至PLC（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。

剪切程序为前后各切一刀，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接。

5、后驱动：

后驱动的前部设计为可上下活动式装置，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，目的是让切下的废边料自然下落，而不会进入后驱动进行对接拼板。

6、对接拼板：

剪切整齐的料板在后驱动的传动下，贴胶光电开关会控制贴胶爪抬起，将胶爪上的热熔胶点触在行进中料板的横断面上。

给料板断面点胶的同步，在料板下面由固定式压轮将沾满热熔胶的丝线均匀的压在行进中料板的反面，后经浸在水中的铜轮覆压迅速冷却，胶线牢牢的粘在料板上，这样将剪切整齐，大小不一的料板连在一起。

7、成品板切断：

拼接好的板连在一起是一张长的整体板，需要切成所需长度才可码垛或使用。

整体板穿过后切刀后进入输送带，输送带上方设有光电开关，当光电开关探测到整体板就会启动后切断切刀，这时整体板就会被切断，切断的长度取决于光电开关的离切刀的位置，实木自动拼板机，光电开关离切刀越远切的长度就会越长，反之越短，自动拼板机供应商，胶合板常用的长度一般为2500mm左右。

全自动拼板机厂家浅析拼板工艺让木材更稳定

木材经过长度、宽度的加工后，要进行厚度的加工。 这才完成了初选的首一步骤，接下来经过初加工的木材要通过多片锯进行多片切割。为了拼板时板材无缝隙拼接我们使用了全自动修边锯， 为确保板材美观，我们要对每一个部件的颜色、纹理进行严格的比对拼接，确保产品的优良合格。

为尽量避免出现这一问题，木材在“拼板”工艺时需要注意，即把整板裁成几条，再将其拼接起来，一来可以剔除木材带有缺陷的部分，二来能降低木材的涨缩系数，提高稳定性。

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