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　 如何解决自动焊锡机焊接不良的问题

　　自动焊锡机焊接过程中，会遇到焊接不良的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对这些焊接不良问题，认真观察，找对造成这些不良的原因，然后在有针对性的去解决。

　　1、漏焊。漏焊一般是指在焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。自动焊锡机出现这种情况的原因大致有两点，一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊；在一个就是焊盘表面氧化比较严重，锡根本粘不在上面。

　　2、虚焊。虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决的

　　3、连焊。连焊一般是指紧邻的几个两个焊点或是几个焊点的焊盘链接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整

　　4、堆锡。堆锡一般是指焊点时一个球形，管脚腿没有漏出来的现象。自动焊锡机出现此种现象的原因主要的是由于送锡量太大造成的，此时只要减少锡量就可以解决的，还有一种原因是指管脚腿太短，没有露出焊盘所造成的。

　　5、焊点不光滑、拉尖。焊点不光滑、拉尖是指焊过之后焊点成型不好或是有毛刺并有拉尖的现象。此种原因主要是由于锡的流动性不好造成的，这个有时候也和我们参数的设置不好也是有一定原因的，要么就是停留时间过长，造成助焊剂挥发过快，在烙铁头的抬起过程中就会形成拉尖的现象。这个如果通过参数的设置无法解决的话，我们就要考虑锡丝的问题。

　　当然在焊接过程中，如果是因为烙铁头该换而没有及时更换的话，出现这种不良焊点的几率也是很大的，因此除了是该更换烙铁头的原因之外，其他的我们一定要对症下药的。

焊锡机的使用方法

东莞市鑫华智能制造有限公司生产自动焊锡机,拥有多年研发经验的焊锡机设计制造,性能稳定，定量,操作简易，自动焊锡机设备焊接技术是一项无线电爱好者必须掌握的基本技术，需要多多练习才能熟练掌握。

1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子组件用的低熔点焊锡丝。

2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。

3、焊锡机使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

4、自动焊锡机设备焊接方法，把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻 往上一提离开焊点。

5、焊锡机焊接时间不宜过长，否则容易烫坏组件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

6、焊锡机焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。

7、自动焊锡机应放在烙铁架上。

自动焊锡机的清洗方法

我们都知道手工焊接是要使用清洗功能的，这样才能保证焊接的质量稳定。设备则更需要定时清洗*，才能使其延长寿命，长时间为我们服务，一般自动焊锡机是带有自动清洗功能的。

什么是自动清洗功能呢？自动清洗则是自动焊锡机在焊接工作的时候不需要借助外力就能自行完成清洗。通常自动焊锡机都是采用吹气、水洗、铜刷这三种方式自动清洗的。

吹气清洗方法是目前采用较多的一种焊接清洁方法，自动焊锡机自带吹气程式，在焊接的时候事先将吹气的程式设定好，通过软管连接到烙铁头，在自动焊锡机正常运行时就会按照我们事前设定好的程式完成吹气清洗。吹气清洗方法比较简单省事，但是要求锡的流动性要好，产生杂质少，清洗效果才会比较好。

水洗也是需要我们在焊接的时候事先将清洗程式设定好，在自动焊锡机正常工作时，烙铁头通过程式的控制会自动的移动到清洗器。清洗器是一个盛水的装置，由小电机和海绵组成，电机将海绵带动，完成清洗。

铜刷虽然是一种比较少见的清洗方法，但在实际情况也能遇到，铜刷的清洗装置与水洗装置差不多，只是把海绵换成铜刷，不需要水。铜刷使用于有粘性的锡丝，产生比较多杂质的时候。

每种清洗方法对于不同情况效果也是不同的，所以在选用自动焊锡机的时候我们要考虑实际情况来选择清洗方法，这样才能提高焊接质量与效率。