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蒸发结晶设备操作原理及注意事项2017/5/31 12:00:32 来源： 发布者：返回同样也适用于其它类似的蒸发结晶过程，下面就相关内容做一简单介绍。

对于蒸发结晶过程的操作主要应该遵守以下原则：

1、首效蒸汽压强稳定：首效压强稳定是指供I效加热室生蒸汽的压强要稳定，不能忽高忽低。首压波动大引起蒸发系统各效温度阶梯随之波动，易造成蒸发室大块盐裂缝，继而垮塌，铜翅片换热器*，造成堵管等。因此，首压稳定，各效温度阶梯也就基本稳定了。

2、末效真空度稳定：是指末效汽相间的真空度稳定，不能波动。真空度波动也会引起各效温度阶梯变化，真空度波动说明了真空系统的设备有穿孔漏汽、冷却水量变化等故障，需立即查找和排除。

3、液面稳定：是指各效蒸发室液位稳定在相对的一个区间。液位波动过大时，沸腾区易结大块盐，由于有沸点升存在，汽相区和液相区温度不一样。大块盐时露时没，温度变化引起裂缝脱落，造成危害。液位要求越稳定越好，但不可能把液面衡定在一个平面上，只能控制在一个相对的区间。液面的波动会涉及到换热器管板上部有效静压差的变化，液面过低时，可能引起换热管内沸腾，造成换热管堵管。液面过高会导致蒸发室内有效汽液分离空间高度降低，引起雾沫夹带而跑料。液面波动也有可能对循环泵造成不良影响。应该通过自控装置严格控制液面稳定。

4、班产稳定：是指各生产班盐产量均衡稳定，不时高时低。经验证明，某个生产班产量放了，接班的班产就不高，烟台铜翅片换热器，从而影响整体效益。班产放往往是伴随拼设备、抠底水等错误操作，因此班产要均衡，月总产才高。某厂规定：在正常生产时班与班产量相差不能超过 5%，低于或高于正常产量的5%都应该进行分析，查找原因，以确保整体效益。这主要是防止工人敢产量而*生产的正常操作参数。

首压稳定、末效真空度稳定是生产正常的基本条件，保证了蒸发系统各效压强阶梯的稳定，从而保证了各效料液沸点温度的稳定；大块盐不易垮塌，排盐畅通，进水量稳定，铜翅片换热器厂家，为液面稳定创造了条件；液位稳定罐内不大排大放，各生产班的产量也稳定。液位稳定是关键，液位稳定了，不垮和少垮大块盐，排盐畅通，罐液不大进大出，各效压强阶梯、温度阶梯 不波动，为首压、末效真空度的稳定创造了条件，铜翅片换热器生产厂家，生产就向良性循发展，盐产量高而稳定。所以液面稳定是关键，是，要牢抓液位稳定的操作要点

在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢？下面我们来看一下有哪些因素对其有影响。

减小板片厚度

　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器大承压能力已达到了2.5MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m?K)，非对称型约增加500W/(m?K)。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。

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在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢？下面我们来看一下有哪些因素对其有影响。板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。

进出口管位置的确定

　　对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。

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