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混凝土输送泵堵管的几个常见原因

一、操作不当容易造成堵管

1.1 操作人员精力不集中

输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然*，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。

1.2 泵送速度选择不当

泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，细石混凝土泵，将堵管消灭在萌芽状态。

1.3 余料量控制不适当

泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，*易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，细石混凝土泵报价，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。

1.4 混凝土的塌落度过小时采取措施不当

当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送*易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。

1.5 停机时间过长

停机期间，细石混凝土泵视频，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。

1.6 管道未清洗干净

上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。

小型混凝土输送泵的输送管要求使用无裂纹，无孔且无凸面损坏的材料。当泵送至高处或压力特别高时，应尽可能使用壁较厚的输送管。由于较粗的输水管的*性和强度已大大提高，因此小型混凝土输水泵的输水管尺寸应根据泵送条件，混凝土泵送的难度，每单位时间的平均产量以及粗壮的骨头。选择材料的粒度。输送管的直径与粗骨料的粒径之间的关系必须得到满足，否则容易引起诸如混凝土泵堵塞的故障。发生管道堵塞时，首先可能是由于大石头在同一横截面上汇合和堵塞而引起的。此时，大部分横截面都被石头占据，流通面积小，导致管道堵塞。注意排料斗上的网筛，以防止大块石头进入输送管（管道）。还有可能由于混凝土的比例低，细石混凝土泵多少钱，当混合物的压力梯度大时，水会渗透到骨料的缝隙中，从而导致骨料凝聚并导致管道堵塞。这通常发生在管道弯曲，直径减小并且软布置在管道中间时。此时，此时应改变混凝土原料的混合比。

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混凝土泵车端部橡胶输送软管，使用压力技术参数为：125A普通型，使用压力不得超过4MPa，弯曲半径不小于1M，正常使用时每根不低于10000立方混凝土的输送能力。选择对的软管，不仅是考虑混凝土泵的成本，更重要的是考虑它的性能，对我们生产的帮助和作用。大家一定要谨慎选择细石混凝土泵软管。