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优势：与砂型铸造对比，金属型铸造有以下优势：重复使用性好，可“一型多铸”，节约了造型设计原材料和造型设计施工时间。因为金属型对铸件的制冷工作能力强，使铸件的机构高密度、物理性能高。铸件的规格*，公差等级为IT12～IT14；外表粗糙度较低，Ra为6.3m。金属型铸造无需砂或用砂少，改进了劳动者标准。缺陷及局限：金属型的制造成本高、时间长、加工工艺规定严苛，不适感用以散件小批量生产铸件的生产制造，关键适用有色板块铝合金铸件的批量生产，如飞机场、车辆、燃气轮机、摩托等用的铝活塞杆、气缸体、气缸盖、泵外壳及合金铜的活塞销、联轴器等。对灰黑色铝合金铸件，也只于样子较简易的中、小铸件。5.低压铸造低压铸造是挑唆液态金属在较低工作压力(0.02～0.06MPa)*下填充铸型，并在工作压力下结晶体以产生铸件的方式。低压铸造加工工艺电路原理图：1—保温棚2—坩埚3—升液管4—贮汽罐5—铸型低压铸造的原理如图所显示。把冶炼好的金属液下隔热保温坩埚，装上锁盖，升液软管使金属液与铸型互通，卡紧铸型，迟缓地为坩埚炉内进入干躁的空气压缩，金属液受空气压力的*，从下到上顺着升液管和浇筑系统充斥着凹模，并在工作压力下结晶体，铸件成形后退去坩埚内的工作压力，升液管内的金属液降回到坩埚内金属液位。打开铸型，取下铸件。低压铸造平面图

消失模铸造技术性当作一种铸件近静产生形方式，近些年获得了迅速发展趋势。在海外因为机械自动化、自动化技术消失模铸造生产流水线的相继投入运营及所造成的明显的经济发展和社会经济效益，使消失模铸造技术性显出强劲的活力。*段时间在我国的消失模铸造关键技术尽管进度迟缓，但在近些年获得了迅速发展趋势。尤其是因为消失模铸造机器设备项目投资少、加工工艺线路短，很多原来的中小型铸造公司也愈来愈多地选用此项技术性。可是，有一些公司对一些工作问题无法进行高度重视，3D打印砂型原料渠道，促使在生产过程中出現了一些问题，对铸件的品质造成了较大危害。1.模型制作在消失模铸造加工工艺中，模型制作是一个十分关键的阶段。EPS原料的挑选、实体模型的制作工艺、规格精密度、实体模型密度、浇筑时热裂解物质是多少等要素的操纵，3D打印砂型原料购买，是得到铸件的前提条件。目前的中小型企业模型制作有下列多种方法：(1)用包裝EPS板材激光切割、粘合而成。(2)自做模貝，授权委托外厂生产加工。(3)自做小型的计发成形机器设备。选用以上方式模型的制作，普遍现象不高度重视样子密度转变的状况，尤其是实体模型在授权委托外厂生产加工时水份不易控制，习惯性发生浇筑时钢水从浇嘴中反喷或铸件发生冷隔、浇不够等状况。因此在生产过程中应加强模型拟合密度的检测，3D打印砂型原料技术，提升模型拟合的干燥時间等方式;EPS珠粒经加工工艺试验选中后，不可以随便更改原料生产商;计发时要称重工具操纵珠粒密度，更改凭人力工作经验操纵珠粒密度的方式;采用以上办法后，使问题取得了处理。

一，电动机壳*理由：构造单一，加工工艺完善，大批量大，大兴区3D打印砂型原料，良品率高。缺点：竞争激烈，模貝早期资金投入大。二，缸体*理由：传统式铸造缸体下芯多导致披缝大、壁厚不匀称、成本增加，而消失模可以很好的处理这种问题，而且，缸体结构特征单一，加工工艺非常容易操纵。缸体大批量一般比较大，消失模铸造成本费竞争优势显著。留意：带水冷器的缸体必须下覆膜砂芯。三，变速器*理由：该类产品包含桥壳、减速器壳、变速器等，消失模铸造解决了之前下芯子的苦恼，而且壁厚非常容易操纵，拔模倾斜度小，净重缓解，外型好看。缺点：特别注意形变问题。四，高铬铸铁-*材料*理由：包括液下渣浆泵离心叶轮、里衬、锥体磨、齿尖等产品该类铸造件一般构造简易，可以忽视碳缺点，良品率高，低成本。留意：有的重件产品不适宜五，油路板类*理由：截止阀，碟阀，逆止阀等各种各样油路板，消失模铸造都得心应手，无需考虑到下芯，壁厚匀称。缺点：特别注意漏水问题六，管材类*理由：法兰盘，承插连接，弯头，三通等用消失模铸造迅速很便捷缺点：留意形变问题七，泵体类*理由：液下渣浆泵，管道离心泵，双吸泵等产品，用消失模铸造解决了下芯，壁厚不均匀，倾斜度大等问题。缺点：留意漏水问题八，农机车产品优势：，低成本，此外，如今农机车产品的表面粗糙度规定愈来愈高，消失模铸造有显著的优点。九，数控车床件*理由：针对这类尤其大的铸造件，用消失模铸造后，省掉了翻箱造型设计的不便，成本费急剧下降，明显增强。缺点：模貝资金投入较为大，一般选用手工制作激光切割白模，表层硬度和圆弧不大好。十，冶金设备该类产品有炉篦条、阳*氧化钢爪、*损球等，消失模开始做起了游刃有余。