对辊挤压造粒机定制服务为先

生物肥料造粒机将用于饲料肥料的生产。对辊挤压造粒机具有投资少、工艺流程简单、等特点，因此得到了广泛的应用。不合理的使用会导致对辊挤压造粒机辊片的磨损，如物料的酸性和碱性，不适当的水分会对设备造成腐蚀等。下面的向您介绍了对辊挤压造粒机辊皮磨损的原因。1、物料因素。对辊挤压造粒机主要加工干粉类物料，受到物料硬度的不同。会造成挤压成球过程中，受力不均。从而加大了辊皮的磨损。从物料因素说。另一个因素是原料粒度的均匀程度，原料粒度大小不同。同样造成同时受力不均，同样，造成了辊皮的磨损。2、对辊挤压造粒机辊皮材质因素。对辊挤压造粒机的辊皮是摩擦的物料。是直接作用力，物料的摩擦、反挤压作用力都是辊皮磨损的不可忽视因素。这种作用力，对辊皮质量要求较高，质量好的磨损较慢。质量差，辊皮磨损也就快点。3、供料均匀度因素。对辊挤压造粒机双棍的轴心和辊皮面都是平行的。如果供料出现严重不均，造成一端供料较多，一端很少。从而造成辊皮两端受力不均，从而加大辊皮与物料的摩擦。从而造成辊皮的磨损。4、物料水分、酸碱度。辊皮是不锈钢为主要材质加工而成，对于物料酸碱度和水分有着较大的反应。物料水分、酸碱度不合适，造成辊皮表面酸碱腐蚀。从而损坏辊皮。5、工作操作损伤。不按照操作规程进行违规操作，辊皮之间的间隙调整不安说明。或者违规在有负荷情况下，带料开启对辊挤压造粒机。另一种工作损伤是，物料没有除杂干净。含有铁质、石质等杂类颗粒，严重损伤辊皮表面。

圆盘造粒机可分为五大部分:1. 机架部分:由于整个机体的传动部分和转动工作部分都由机架支撑，受力较大，因此该机机架部分均采用优碳槽钢焊接而成，并通过了严格的质量认证和特定的技术要求，已达到本机所使用的目的.2. 调节部分:整台机器重要的是造粒盘，而造粒盘的整个则安装与调节部分上.我公司专门采用了优碳钢板和槽钢焊接而成，并通过了严格的质量合格认证，均达到了本机所使用的要求.3.传动部分:整台机器传动部分优为重要，整体的工作都有此而行.安装与传动调节架上的电动机和减速机均选购ISO/9001质量体系认证的产品，质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带.减速机和小齿轮，由小齿轮传动造粒盘上的大齿轮使造粒盘工作.另外大小齿轮均采用了高频淬火，使用寿命是原有的两倍，整个造粒盘则固定在调节盘上的主动轴上，柱头联结部分采用锥度配合，设计更合理;4.造粒盘部分:圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧设计，成粒率可达到93%以上，造粒盘盘底还采用了多条辐射钢板加强，坚固*;5.自动清料部分:该部分安装于造粒盘上方，成下框型，上装有自动清料板，对辊挤压造粒机定制，以便在生产过程中清理粘在盘壁上的物料，大大提高了该机的使用寿命，也节省了劳动力.

转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为，在滚动中大吸小附、粘结成球。在一定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。

生产过程中我们曾碰到过因物料与造粒机筒壁摩擦力不同而出现的二种情况。造粒机内部表面光洁度大，使物料与筒壁的摩擦力下降，减弱了物料向上运动的力量，物料不滚动，也就造不出颗粒。针对这种情况，我们可以通过利用调整造粒机的转速和内部安装小型抄板的方法予以解决。

造粒机内物料粘壁严重，造粒机内物料与筒壁摩擦力增强，把机内物料举升得过高，造成物料从顶部向下抛落，至使形成的颗粒不圆整和大颗粒过多，我们认为造成这种情况的原因有两个方面:一方面是物料粘性材料过多造成，这种情况我们采用改变工艺配方，减少粘性材料用量解决;另一方面，造粒机内部不光滑造成，这种情况我们通过改变内部材料，增加造粒机内光洁度的方法以解决。