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燃油系统塑料部件的激光焊接主要采用三种不同的塑料激光焊接制程，焊接治具生产批发，旋转轮廓焊接、平面轮廓焊接以及准同步焊接。

准同步焊接

准同步焊接是汽车行业应用较广泛的激光塑料焊接工艺之一，准同步焊接过程中，焊接筋能有比较大的熔深，因此可以补偿一定的注塑件变形，对于注塑件质量要求也就稍低一些。

对于燃油系统的塑料激光焊接应用，不管使用上面哪一种焊接方式，都需要十分注意焊接产品的焊接筋设计，设计符合激光塑料焊接技术要求的焊接筋以及产品可以使得未来的工艺开发过程简单很多。

塑料的性能影响超声波焊接的效果，塑料超声波焊接性取决于塑料对超声振动的衰减能力和熔化温度的高低以及物理性能如弹性模量、*冲击性、摩擦系数及导热系数等。

添加剂对超声波焊接的影响

添加剂尽管可以提高母材的综合性能或成形性，但通常增加获得焊接接头的难度。典型的添加剂包括：增塑剂、*冲改性剂、阻燃剂、着色剂、润滑剂、发泡剂、回收料。增塑剂、高温有机液体或低温熔化体增加塑料的柔性和软度，降低其刚性。它们降低聚合物内分子间吸引力，影响振动能量的传递。高度增塑的材料如乙烯树脂是非常差的超声波能量传递介质。增塑剂通常看作是内用添加剂，但随着时间的推移它们会迁移到表面，使超声波焊接变得几乎不可能。含金属的增塑剂比美*品药品*（FDA）批准的增塑剂*作用更大。*冲改性剂如橡胶降低材料传递超声振动的能力，需更高的振幅以产生熔化。*冲改性剂减少了结合面处的热塑性材料数量，因而也影响材料的焊接性。阻燃剂、无机氧化物或卤化有机元素如铝、锑、硼、氯、硫、氮或磷添加到树脂中以*燃烧或改变材料的燃烧性能。在大多数情况下，它们是不可焊的。阻燃剂可能占材料总重量的50%或更多，降低了零件中可焊材料量。焊接这些材料时，有必要采用高功率的设备、高于通常的振幅和更改接头设计以增加结合面处可焊材料的数量。颜料对超声波焊接的影响可能相当大。大多数颜料是无机化合物，所用的浓度一般为0.5%~2%。大多数着色剂并不*超声波能量传递。但它们会造成结合面处有效可焊材料量减少。白色颜料中的二氧化钛是无机物，具有化学惰性。它可充当润滑剂，如果使用含量超过5%，焊接治具生产商，会降低可焊性。炭黑也会阻碍材料的超声波能量传递。塑料中含着色剂时可能需要变更工艺参数。如果焊接设备采用未染色零件焊缝的规范焊接着色零件，着色零件的焊缝质量可能会明显偏低（焊缝强度低、脆性大）。

塑料激光焊优缺点

塑料激光焊是利用塑料在原子水平上将激光的光子转化为热能的原理进行焊接的方法。塑料的激光焊接采用两种材料，即吸收激光的材料和透过激光的材料。将透光材料和吸光材料重叠，从透光材料端照射激光，河源焊接治具生产，激光光子穿过透光材料被吸光材料中的炭黑吸收而变成热量，热量使吸光材料熔化，同时由于热传导也使透光材料熔化，在随后的自然冷却过程中，焊接治具生产*，已熔化的这两种材料粘合在一起形成连接。塑料激光焊的先决条件是限定这两种材料间的间隙近于零，并从吸光材料向透光材料传热，保证两种材料同时熔化。