华坤机械-重庆煤矿刮板式输送机-煤矿刮板式输送机链条

煤矿刮板式输送机正确安装

综采工作面煤矿刮板式输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用。溜槽及附件，溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载货物外，在综采工作面，机身还将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度和刚度，并具有较好的*性能。防滑及锚固装置，倾斜工作面铺设的刮板输送机，重庆煤矿刮板式输送机，设有可靠的防止输送机下滑的装置，煤矿刮板式输送机防滑装置主要有以下几种：千斤顶防滑装置、双柱锚固防滑装置、滑移梁锚固防滑装置。

刮板链是刮板输送机的重要部件，它在工作中拖动刮板沿着溜槽输送货物，要承受较大的静载荷和动载荷，煤矿刮板式输送机厂家，并且在工作过程中还与溜槽发省摩擦，所以，要求刮板链具有较高的*性、韧性和强度。煤矿刮板式输送机刮板链过松会发生刮板链堵塞在拔链器内，使链子跳出链轮和发生锻炼事故，还可能使链子在回空段出现刮板链掉道的事故。为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链使其处于合适的张紧状态。常用的紧链装置有棘轮紧链装置、闸盘式紧链装置等。

要保证煤矿刮板式输送机机壳内壁的平直度，部允许接口法兰和导轨上下的错移，应保证联接平整无台阶。另外接口法兰应平直，与壳体的垂直度不得超过1mm，以保证刮板链运行时保证时不致产生刮碰现象，煤矿刮板式输送机链条，有利于正常运转，减少磨损和功率消耗。保证头、尾轮轴的水平度必须校平。经采取相关措施后，SGW－40T刮板输送机的使用寿命大大延长了，大修周期由原先的4个月延长为2.5年，不仅降低了维修工作量，而且有利于生产成本的降低，提高企业的市场竞争力。

煤矿刮板式输送机的发展

煤矿刮板式输送机的发展阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所*，如当时的型号煤矿刮板式输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，单体液压支柱刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率弯曲重型煤矿刮板式输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。

目前，随着采煤工作面生产能力的不断*，刮板输送机主要发展趋势是：大运输量。国外*采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，单体液压支柱的长度已经达到335米以上。大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了煤矿刮板式输送机的寿命，整机过煤量高。

煤矿刮板式输送机结构

煤矿刮板式输送机结构可分为，机头部及传动装置、机尾部、溜槽及附件、刮板链、紧链装置、防滑及緢固装置。下面细细给大家讲一下煤矿刮板式输送机结构的具体特征。机头部及传动装置。机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要是包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机引链的固定装置也安装在机头部、传动位置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。过渡槽等部件的框架式焊接构件、为适应左右采煤工作面的需要，机头架两侧对称，煤矿刮板式输送机齿轮，可在两侧安装减速器。

我国煤矿刮板式输送机的发展主要改进在一下方面：

虽然我国的煤矿刮板式输送机发展已经可以满足我国市场的需求，但是与国外相比，我国生产的工作面刮板输送机整体性能相对比较差，一些关键零部件的寿命。可靠性相对较低，监测、控制方面相对比较弱。所以我国刮板输送机的技术要改进方向。刮板输送机技术*性，随着科学技术的进步和市场的发展，刮板输送机的竞争将越来越激烈，对输送机的设计水平和生产能力要求也越来越高，要去适应不断变化着的使用条件。而且关键部件的设计或选用，要求与国际接轨，实现标准化。

煤矿刮板式输送机

煤矿刮板式输送机设备的可靠性是进行作业的根本保证。因此，刮板输送机各部分的结构型式、传动方式、使用材料等，不仅要求设计合理，还要建立在实践验证的基础上。煤矿刮板式输送机设备安全性，安全性是至关重要的环节，是所有设备必须具备的性能，同样也贯穿在刮板输送机的设计、制造、使用过程中。目前国家高度重视煤矿安全生产，所以要求在易发事故的部位尤其要加强防护。刮板输送机机电液一体化趋势明显，随着实用型新技术的发展，大功率刮板输送机控制系统与保护装置的机电液一体化趋势明显。虽然还有部分技术的实现与应用尚需时日，但煤矿刮板式输送机机电液一体化的发展趋势不会变。

随着采煤工作面生产能力的不断*，刮板输送机主要发展趋势是：大运输量。国外*采煤国家已经发展到小时运输能力高达的刮板输送机。长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。