北京数控切割加工-数控切割加工工艺-华衡金属(推荐商家)

数控切割机割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，数控切割加工工厂，割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可以先在废料上试割调整，直到割缝度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，后进行测量，小多少割缝宽度就补多少。

数控切割机精度问题

　　数控切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度重要受导轨平行度、直线度、程度度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的程度度也影响工件精度。

　　电子精度受数控零碎软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特殊是脉冲当量假如调不准确，数控切割加工厂，会形成切割圆不圆、大零件尺寸不对等Issue(问题)。

　　要检验切割机精度也很容易，只需在割枪上装上划针，运转切割机校正误差的程序实行划线检验便可。

电*丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电*丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电*丝。电*丝的主要类型、规格如下：

钼丝：直径为0.08～0.2mm；

钨丝：直径为0.03～0.1mm；

黄铜丝：直径为0.1～0.3mm；

包芯丝：直径为0.1～0.3mm。

在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下，数控切割机的切割效率和切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。的讲，在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下，数控切割机的质量取决于采购与销售选配的数控系统和优化套料软件。

数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、切割、高质量切割和高套料率切割”。其核心技术和指导思想是在数控切割机机床结构、关键部件组件与制造技术趋于相同或类似的条件下，通过软件技术，数控切割加工工艺，即优化套料软件和数控切割控制软件，北京数控切割加工，以及自动穿孔和自动切割工艺，进一步有效提高数控切割机的切割效率和切割质量，实现数控切割机“全时、自动、、高质和高套料率切割”！