数控切割加工-切割加工-南京喜格利装饰工程

1、表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：

　　一是产品在加工时产生的划痕

　　二是在生产过程中物生的划痕。

　　2、涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。

　　3、露基材是指表面没有涂覆层，切割加工，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。

　　4、色差严重是指同一表面颜色不一致，切割加工厂，色差值超过1。

　　5、基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。

　　6、漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。

数控加工技术在钣金加工业上有着非常广泛的应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。其中能体现数控技术应用广泛的要数各类型的数控钣金加工设备了，其包括数控剪板机，数控激光切割机，激光切割加工厂家，数控冲床、数控弯板机等等，这些高精端设备的出现，大大提高了钣金加工的能力，推动了整个钣金加工行业向前发展。

钣金加工工序众多，其中剪板下料是道工序，有着举足轻重的地位，因为下料的准确性会直接影响到后面工序的加工质量，以往人工操作下料的时候，总是会有一定的偏差，导致后续的加工质量难以得到更大的提高，而数控剪板下料机则不存在着方面的问题，其保证了下料尺寸及下料对角线的工差，使得后续的工作得以更加顺利地开展。

一.速度过快如果激光切割加工速度过快，可能造成以下后果：

1)可能无法切透，火花乱喷。

2)有些区域可以切透，但有些区域无法切透。

3)整个断面较粗，但不产生溶渍。

4)切割断面呈斜条纹路，且下半部产生溶渍。

二.速度太慢

1)造成过熔，切断面较粗糙。

2)切缝变宽，尖角部位整个溶化。

3)影响切割效率。

三.确定适当的切割速度从切割火花判断激光切割加工速度可否增快或减慢

火花由上往下扩散

火花若倾斜时，则说明切割速度太快。

火花呈现不扩散且少，聚集在一起，则说明速度太慢。