注塑正压输送系统安装-无锡阿克尼机械-鄂州注塑正压输送系统

　　负压气力输送系统的技术参数

　　1.物料的基本特性主要包括：

　　物料的名称、平均粒度与粒径分布、颗粒形状与表面状态、流动性、粘结性、凝聚性、堆密度、密度、堆积角、摩擦角、含水量、吸湿性、潮解性、硬度、磨削性、*碎性、允许*损的程度、腐蚀性、静电效应、性、毒性等。

　　这些参数对于确定合适装置结构形式，选择供料装置类型，部件尺寸及材料，输送风速的选定等，注塑正压输送系统哪家好，都有重要的实际意义。

　　2.输送量

　　每小时的输送产量

　　3.输送距离

　　包括输送水平距离和垂直高度等。

　　4. 压缩空气

　　输送系统所使用的压缩空气必须是干燥的、不含水份的。

　　5.其它特殊条件和要求

　　噪音和粉尘处理的要求，高温和严寒对输送的影响，气温在不同地区温度不一致，有可能比较低，空气水份凝结成水对物料的影响，是否采用保温或加热措施等。

稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、 正压吹送系统

　　稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流， 采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动， 从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压-高速系统，注塑正压输送系统厂家， 它具有较低的料气比 m(通常把料气比 m=0. 1~20、 压力 p=0. 01～0. 1MPa 或 真空度 pv=-0. 01~-0. 06MPa、 速度 v=5~30m/s 归为低压-高速系统)。该系统初端约有 10m/s 的启动速度， 尾端达到约 22m/s 的高速，鄂州注塑正压输送系统， 因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于 0. 1MPa， 而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气氮气， 动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时， 物料在管道中呈悬浮状态， 百度推广， 输送当量距离达百米。其主要组成部件为混合室、 吸嘴、 星型给料阀、 旋风分离器、 除尘器、 罗茨鼓风机、 电控柜等。负压系统主要利用真空型罗茨风机(或真空泵) 在密封管道内产生的真空， 以低于外界大气压的空气流， 通过吸嘴(或星型给料阀与混合加速室单元) 进料， 再与空气混合， 沿输料管道吸送到旋风分离器(俗称沙克龙) 进固分离， 实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄， 不产生环境问题， 供料装置相对简单。

　　正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下， 压缩空气(或氮气) 吹入管道， 在混合加速室处形成料气混合物， 通过管道把物料送到相应设备， 完成整个输送过程。其特点是输送量大， 距离较长， 流速较低， 稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气， 延长罗茨鼓风机使用寿命。负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合， 形成一个综合系统， 由于其兼有负压输送和正压输送的优点， 能满足一些复杂的生产工艺要求。

密相气力输送系统常见问题

　　1.堵塞

管道堵塞是密相气力输送系统常见和不易处理的故障之一，约占气力输送系统故障率的40%以上。尤其在输送管道水平段与垂直段连接处，堵塞更为严重。由于输送管线较长且架空，因此检修难度很大。

　　2.部件磨损

常见的部件磨损，如仓泵出口管障率的40%以上。尤其在输送管道道阀门磨损*坏严重，维护工作量大。缓冲仓下旋转给料阀磨损*坏较快、漏粉严重。

　　3.下料不畅 密相气力输送系统出料时间长，粉体贮仓运行中出现堵粉现象，造成下料困难。

　　4.出力不足 密相气力输送系统出力偏小或不足，难以适应大型装置，如火力发电厂等装置的气力除灰要求。