镁压铸件生产-镁压铸件-天津鑫乾精密(查看)

压铸模具出现冷纹的原因是什么？

1、检查在设计或制作时，壁的厚度是否太薄，镁压铸件，对于较薄的区域应直接充填。

2、将充填时间缩短，改变充填模式。

3、检查形状。是否存在不容易充填的现象，是不是距离太远，封闭区域，比如鳍片，凸起，圆角太小，被阻挡区域等都是不容易充填的，镁压铸件生产厂，并注意是不是有肋点或冷点。

4、检查压铸模具的合金成分，看下是由什么合金组成的，还可以提高熔汤温度或提高模温的方法进行改善。

5、加真空装置会不会有用；加大逃气道会不会有用。

压铸模具为什么会出现碰伤的情况?

1、出模取货或冲边后取件遇到磨具、机器设备或操作台的边、角等导致;

2、每个实际操作工艺流程锌合金压铸件堆积不善;

3、各实际操作工艺流程作业者实际操作不善，如扔件等;

4、工艺流程间装运，如未分隔维护、塌陷等;

5、各实际操作工艺流程实际操作工具的磕磕碰碰，如铝压铸取货勾、取货钳等，镁压铸件生产，清除工艺流程的挫刀、冲子等。

影响模具温度的主要因素

①合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。

②浇注系统和溢流槽的设计，用以调整热平衡状态。

③压射比压和压射速度。

④模具设计，模具体积大，热容量大，模温波动较小。模具材料导热性愈好，温度分布较均匀有利于改善热平衡。

⑤模具合理预热，提高初温，有利于改善热平衡，提高模具寿命。 ⑥生产频率越快，模温升高，在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的。 ⑦模具润滑起到隔热和散热作用。

模具温度对机械性能和压铸的影响。

模具温度提高，镁压铸件加工，改善了填充条件，使机械性能得到提高。模温过高，合金冷却温度降低，细晶层厚减薄，晶粒较粗大，故强度有所下降。