美济翔医疗(图)-注塑加工-贵州注塑

超低成本注塑

①材料工程：1、无热再生除湿干燥：节电50%以上、环保（无再生气体排放）；2、螺杆*清洗、黑点不良防止3、材料回收再利用、*混入防止

②节能工程：1、注塑机节电：2、料筒电磁加热：节电50% 3、绝热涂料：涂层3mm、使用于任何场所，节电30%

③超短周期工程：1、在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等2、成型周期缩短、脉冲冷却成型

注塑车间配料房的管理

1.配备清理混料机的用品(火水、碎布);

2.配好的料需用封袋机封口或扎好，并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;

3.配料看板、配料通知单的使用，注塑加工，并做好配料记录工作;

4.白色/浅色料需用混料机配料，并保持环境清洁;

5..对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;

众所周知可以说压力的控制是重要的课程之一。注塑件过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力和注射压力有如下的要点。

　　塑化压力：采用螺杆式注射机时，贵州注塑，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力在塑造成型中发挥了很重要的作用的。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，注塑加工厂，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。

　　注射压力：在当前生产中，可以预见的是几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑件成型中所发挥的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给熔料充模的速率以及对熔料进行压实。这个就是注射压力。