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筒体进料端,加热盘和冷却盘,出料端各设计了一个温度检测头,以便更好的检测及控制干燥温度的变化情况。采用红外线温度探测仪器,可实时监测物料在干燥过程中的实际温度。干燥主机筒体上设置必要数量的观察视镜及防爆型视孔灯,以观察干燥盘运行及物料干燥情况,筒体设置了检修人孔,盘式干燥设备哪家好,便于检修,筒体与上封头配一副法兰,便于大检修。

盘式干燥机主轴为实心轴,材质为不锈钢304,外表面为镜面处理,主轴传动电机为防爆型变频电机,配变频器,调节主轴和耙叶转速,绝缘等级为F级,防护等级为IP55。



  内部装有框架,以固定安放多层水平环形空心加热盘。上下盘间距一定,空心加热盘的中空部分可通入蒸汽、热水或热油之类载热体,中间加装隔板或支撑杆,藉以增加刚度和强度。每层加热盘上均有进出口管,可串联、并联或串并联组装,单独控制各层加热盘的温度,调节设备内温度分布。如果工艺需要,底部加热盘,可通入冷却剂,降低。物料达到干燥要求后,打开筒体下部的放料阀,让物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。




真空盘式干燥机 主要特点

  (1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器,盘式干燥设备供应,物料加热仅仅依靠加热壁面,廊坊盘式干燥设备,干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气,因排风而散失的热量非常小,理论上可以,实践中一般,能耗低。

  (2)由于设有特殊的搅拌装置,料层薄,搅拌强度大,加热面更新率高,物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备,传热传质阻力小,总传热系数可达250~670kj/(m2.h.℃)以上。

  (3)由于料层薄,搅拌效果好,料层内干湿料以及上下层物料混合好,物料干燥时间较一般传导干燥器短得多,多在5~60min内,排料温度相对较低,能适合要求不很严格的热敏性物料。

  (4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数,控制干燥时间,料流无返混,因而可以得到均一的干燥产品,含水要求低的物料也可以一次完成。

  (5)搅拌器转数低,对物料*碎作用小,可以保持晶体型物料的完整晶型,同时,搅拌器功率消耗小,配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。

  (6)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,盘式干燥设备*,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;

  (7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;

  (8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;

  (9)真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。



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