设备管理软件二次开发(图)-二次设备状态监测-状态监测

风电机组在线振动监测技术研究

发电机振动和噪声源分析

发电机电磁激励振动噪声

电磁噪声是风电机组的主要噪声之一，在多*数的风电机组中，电磁噪声显得比较突出。一般情况下随着发电机功率的*而增加。电磁噪声与发电机的电磁设计参数密切相关，如果设计不当，电磁噪声将会十分显著。因此，通过电磁参数的设计及工艺处理，研究降低电磁噪声的措施是非常必要的。

如何选择在线振动测量点：

设备振动信号是设备异常和故障信息的载体。选择监测点并采用合适的检测方法是获得有效故障信息的重要条件。真实而充分地检测到足够数量能客观地反映设备情况的振动信号是监测诊断能否成功的关键。如果所检测到的信号不真实、不典型、或不能客观地充分地暴露设备的实际状态，那么后续的各种功能再完善也等于零。因此，监测点选择的正确与否关系到能否对故障作出正确的监测和诊断。

一般情况下，旋转机械状态监测，监测点数量及方向的确定应考虑的一条总原则：能对设备振动状态作出全方面描述；尽可能选择机器振动的敏感点，离机器部位近的关键点和容易产生劣化现象的易损点。监测点的选择应考虑环境因素，避免选择高温、高湿度、出风口和温度变化剧烈的地方作为监测点，以保证监测的有效性。

对于低频段的确定性振动（常为低频振动）必须同时测量径向的水平和垂直两个方向，有条件时还应增加轴向测量点。对于高频的随机振动和冲击振动可以只确定一个方向作为测量点。测量点应该尽量靠近轴承的承载区，与被监测的转动部件只有一个界面，尽可能避免多层相隔，使振动信号在传递过程中减少中间环节和衰减量。监测点必须有足够的刚度，二次设备状态监测，轴承座和侧面往往是较好的监测点。

监测点不是越多越好，要以少的传感器，灵敏地测出整个机组系统的工况，确定的监测点。这就需要对整个机组的结构特性所全方面了解和分析。监测点一经确定，状态监测，其位置一定要固定不变，如果发生偏移，电机运行状态监测，监测值的离散度在高频时将达到好几倍。

项目需求

针对出厂机泵的常见机械故障，实现24小时在线监测，数据可通过互联网传输到生产厂家的远程监测与诊断云平台，客户端用户可通过IE浏览器登录云服务器查看设备报警情况，手机客户端可通过状态浏览APP软件了解分布在各地的所有泵的运行状态，报警情况、故障分析等功能。

每台泵由安装4个振动点、4个温度测点，分别布置在电机和泵的两端轴承上。