渭南刀具高频焊接机供应商信赖推荐

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我司是感应加热设备厂家，高频、中频、超音频三个频率段感应加热电源生产商，及各种数控淬火机床，配套冷却系统，产品应用领域广泛，在焊接、淬火、透热、回火退火等领域应用。

工件在采用高频焊机进行焊接热处理之前需进行哪些表面处理工作？

对于工件的焊接热处理，现在越来越多的人采用高频焊机来完成。产品别名：高频焊机、高频焊接设备、高周波焊机、焊接设备电流：直流设备包装：木箱包装设备主要特点：a、感应加热速度快,。高频焊机对工件进行焊接热处理，其焊接效果受很多因素的影响，因此，为了保证工件的焊接效果，在进行焊接工艺之前，刀具高频焊接机供应商，我们需对工件表面进行一下简单的处理，今天，小编就给大家说说钎焊前焊件的表面处理工作都有什么。

钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物和油漆等。熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充间隙。

l.清除油污

可以用溶剂清除油污，常用的溶剂有酒精等。此外，用热的碱溶液清除油污也可以取得良好的效果。例如，铁、铜镍合金零件可浸入80-90℃的10%的水溶液中8-10min或浸入100℃的10%的碳酸钠（Na2CO3）水溶液中8-10min均可达到去油目的。对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽内用超声波去油。合金刀具高频焊机_合金刀具高频焊接机（一年保修终身*）设备的外观：整机设计手提式、小型化，移动放置、使用方便。

2.清除氧化物

焊件表面的锈斑、氧化物通常用锉刀、砂布、砂轮、喷砂或化学浸蚀等方法清除。用砂布等清理时，必须注意不要使砂粒残留在接合面上。铝和铝合金、钛合金的表面不宜用锉力、砂布等机械清理表面氧化物的方法。

对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用电化学浸蚀的方法。使用化学浸蚀的方法要防止焊件表面腐蚀过度，化学浸蚀和电化学浸蚀后，还应进行光亮处理或中和处理，随后在冷水或热水中洗净，加以干燥。

接合面处理后不得再用手摸，清理后的接头应尽快进行钎焊，以避免焊件在常温下发生氧化。

高频焊接机_硬质合金刀具高频焊接设备的外观整机设计：手提式、小型化，移动放置、使用方便。操作面板操控方便，显示清晰。感应器快速连接，更换方便。

高频焊接机_硬质合金刀具高频焊接设备的主要特点：温度易控制加热快、加热均匀工作环境好，节能省电、焊接牢固美观、氧化面积小、焊缝饱满*。

主要技术参数：

工作电源：三相380V/50Hz

工作电压范围：360V～420V

输入电流：45A

输出功率：26KW

振荡频率：20～35KHz

效率：90%

负载持续率：

冷却水流量（主机）：18L/Min　（0.1MPa）

冷却水压：0.1～0.3Mpa

水温保护点：55℃

主机外形尺寸（mm3）：265×600×540

重量：38Kg

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