精密机加工-昊炬机械-cnc精密机加工

主要研究方向如下：

1. 智能结构系统

2. 智能化仪器及机械

3. 电子信息技术及应用

4. 光电技术及应用

5. 检测与控制技术

6. 计算机辅助设计与测试技术

精密仪器及机械7. 智能微机电系统技术

8. 微传感器技术及应用

9. 环境工程与地理信息技术

10 .智能文字图像识别技术及应用

11. 光电检测技术及智能化仪器

12. 微型机器人技术

13. 电子CAD技术

14. 机器人视觉与触觉

15. 动态检测技术及信号处理

16. 智能传感器技术及应用

17. 精密测量与智能化仪器

18. 虚拟仪器、网络仪器及软件无线电技术

19. 智能信息处理技术

20. 虚拟数学化家庭技术

21. 信息管理系统设计与集成技术

22. 企业间电子商务实用技术

23. *生物识别技术及系统

24. 通信技术与微系统

金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快，如切削黑色金属时磨损速度比切削铜快104倍，非标件精密机加工，而且加工出的工件的表面粗糙度和 几何形状精度均不理想。 超精密磨削 但磨削加工后，被加工的表面在磨削力及磨削热的作用下金相组织要发生变化，易产生加工硬化、淬火硬化、热应力层、残余应力层和磨削裂纹等缺陷。 超精密磨削 用修整过的砂轮在精密磨床上进行的微量磨削加工，金属的去除量可在亚微米级甚至更小，可以达到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。
为了保证加工精度，粗、精加工分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，cnc精密机加工，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。 　　(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较*的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，精密机加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。 　　(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，配件精密机加工，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序。
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