羊毛染色助剂-晋江科峰(在线咨询)-染色助剂

酸性匀染剂在纺织上的作用

酸性匀染剂与染料发生氢键结合，然后在染色过程中逐渐分解释放出染料，染色助剂，酸性匀染剂并被纤维所吸附。通过试验发现，酸性匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力，但随助剂浓度的增加，上染速率下降，导致竭染率也不同程度地下降，酸性匀染剂使染色残液中染料浓度升高，羊毛染色助剂，造成大小样色差及重现性差。匀染剂用量不可太多。因为匀染剂在染色过程中除了起到匀染效果外，同时对染料有阻染作用。

酸性匀染剂染料吸附上纤维比较慢，但由于染料对纤维有较高的亲和力，它逐渐取代纤维上的助剂。正是助剂这种在染料吸附过程中的暂时阻止作用对匀染有帮助。然而，如果阴离子匀染剂有一大的分子结构并带有两个或更多个磺酸基，并与酸性染料同时存在时，其作用就是封闭而不是匀染了。更为严重的是这种匀染剂会增加染色ban染现象。

涤纶染色用高温匀染剂的小秘密

涤纶纤维的半成品有散纤维、纱线、织物等多种类型。散纤维染色是色纺所需；纱线染色主要供色织、缝纫、绣花等所用；织物的染色则供成衣、家纺、产业用布等。这些虽均使用高温高压方法染色，但不同类型的涤纶纤维半成品必须使用符合各自特征的染色设备，否则会影响染色的品质。一般地，涤纶高温匀染剂LD-LPconc的缓染功能是染色能否匀染的关键，然而对于分散染料染涤纶纤维而言，匀染剂还需具有较强的移染性能。

因为分散染料染涤纶纤维并不发生化学反应，只是染料在涤纶纤维中的一种扩散作用，但涤纶纤维的紧密结构和*度密致的表面结晶层等特点对分散染料的扩散起到了阻滞作用，这时涤纶高温匀染剂LD-LPconc的移染性能可弥补缓染性能在该方面的不足，尤其当达到130℃保温染色阶段后，染浴中的染料已绝大部分上染到纤维上，缓染功能已基本完成，移染功能在此阶段就成为关键，它将进一步推进并保证织物整体匀染的效果。

不同染色机的染色运行方式是各异的，因而对涤纶染色用高温匀染剂的性能要求也是各异的。因此，涤纶用高温匀染剂除了基本性能外，还需具有低泡性、*沉淀性、渗透加强性等个性化性能。涤纶高温匀染剂LD-LPconc可以提高分散染料上染率，缓染、移染好，不消色，低泡，具分散及超细纤维匀染效果；对涤纶纤维和分散染料都有适当的亲和力，对分散染料增溶、分散和保护胶体作用强，移染性强，LD-LPconc用作涤纶纤维用分散染料高温染色匀染剂，能有效防止色花，不影响被染物色光和各项色牢度。

在纺织产品中该如何正确使用柔软剂

柔软剂一般用于纺织产品的后处理过程中，处理中增加柔软剂可使面料手感更好些。那么该如何正确使用柔软剂呢？

　　在60C、浴比1：20工艺条件下，全棉染色助剂，采用不同用量的乳化硅油对麻织物进行整理，柔软剂用量以10g／L为宜。这主要是由于柔软剂要以单分子或几个分子层在织物表面均匀分布才能达到比较好的效果。用量过少，柔软剂以单分子润滑层在织物表面分布不完整；过多则又会引起织物表面润滑层厚薄不匀，因而用量要适度。

　　染整处理的温度由乳化硅油与纤维素的反应温度决定。由于乳化硅油的反应温度为60℃，因而处理温度选择60℃。在60℃、浴比1：20工艺条件下，处理时间以60min较为合适。时间过短的话，织物表面的柔软剂单分子润滑层还未完整；对间过长，当然柔软剂润滑层就不是一层而是多层且润滑层分布很不匀。

　　柔软剂整理的处理温度由柔软剂反应温度来决定，其用量和反应时间将影响乳化硅油大分子在织物表面的分布。通过试验，比较好的工艺条件为乳化硅油10g／L、温度60~C、时间1h。实际生产时，可视品种和具体质量应当按要求而定。