双轴撕碎机刀片-佳特-衢州撕碎机刀片

撕碎机刀片*怎么样？

　　撕碎机刀片的作用不可低估，所以也促进了撕碎机行业的快速发展。然而，为了开发这种刀片，*性和刚性很重要。下面简要介绍一下*性和硬度决定撕碎机刀片。

　　在资源的利用上，双轴撕碎机刀片，撕碎机刀片的作用不容忽视，在社会上的应用也越来越多。但是我们需要注意*性和硬度的选择。所谓*性决定其使用寿命。毕竟对于刀片，在撕碎机，撕碎机刀片厂，是磨损严重的零件之一。作为机器运转的关键，*性越强，工作效率越高。因此，对于这些，保证其*性对有效提高其工作效率非常重要。

　　任何产品都有好坏之分，撕碎机刀片。但是如果这类产品质量不好，会导致设备损坏，影响工作效率。因此，对其质量的选择非常重要。那么从哪些方面可以判断它的好坏呢？

　　首先，不同品牌的撕碎机刀片选择不同的材料。因此，需要注意所选材料的质量。一般来说，刀片，衢州撕碎机刀片，硬度越大，质量越好。

　　其次，要看毛坯是否被锻造过。只有用这种技术制造的刀片才能使钢原子的密度结合得更紧密。而good刀片在加工设备的精度上也是非常的，一般来说，必须在刀片的公差范围内。

此外，必须保证平面和刀刃之间的垂直度。在加工过程中经过热处理工艺的刀片往往比较*，因此可以保持硬度均匀，保证刀片的使用寿命较长。不仅如此，还必须严格审核设备的准确性。

如何选择撕碎机刀片呢？

为了避免不必要的开支，在选购撕碎机刀片时更注重设备体积的选择，那么应该如何选择呢？首先，你对被测零部件、元器件、零件或整机的尺寸有一定的了解，并且必须有准确的数据，然后参考以下几点进行选择：

　　1.试件体积(W×D×H)不得超过撕碎机刀片有效工作空间的20~35%。试验中产生热量的产品建议使用不超过10%；

　　2.试件迎风截面面积与截面上撕碎机刀片总面积之比不大于35~50%；

　　3.试件外表面与撕碎机刀片壁的距离应至少保持在100~150毫米；

5、热处理

　　对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，双轴撕碎机刀片价格，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

　　6、平面磨

　　对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

　　7、线切割

　　线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

　　8、精磨

　　精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。