扬州镀金-镀金厂家-芜湖国瑞(推荐商家)

零件的形状是设计人员根据产品结构的需要设计确定的，但是零件的形状往往给电镀表面处理生产带来许多棘手的难题。

譬如，大面积的平面型零件、成形的管状零件、球形零件、具有盲孔或内螺纹的零件、边棱未进行倒角或倒圆的零件、重量很轻的薄片零件、具有孔径长度比很小的深孔零件、要求内表面镀覆的管状零件、工作表面呈尖锥状的零件、盒状零件、瓶状零件等形状复杂的零件进行表面处理时，如果不采取特殊的技术措施，就很难在零件的表面上获得质量满意的镀覆层。

接下来，除了寄望于*采取一定的缓解措施外，从业者们也可深入思考行业未来的发展方向。我们将从电镀行业开始解析疫情之下，行业未来的发展趋势。

新兴的市场需求不断增长从传统角度来看，电镀的应用领域主要集中在机械和轻工业领域。随着电镀工艺的进步和其他行业需求的增长，近年来电镀技术逐渐向电子、微机电系统和钢铁等行业发展。这对电镀的要求更高，也促进了电镀行业向集约化、规模化方向发展，镀金多少钱，并推动电镀行业技术不断进步。

对于用在特定场合的粉末冶金零件来说，镀金厂家，当有既美观又有好耐蚀性的要求时，扬州镀金，一般都会对粉末冶金零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来满足这样的要求，如镀铬、镀镍等等。但是由于粉末冶金零件镀前先填堵孔隙，这不仅会让电镀工艺更加复杂化，还会使粉末冶金零件的电镀成本大幅度提高。

通过用化学催化方法在铁基粉末冶金零件的表面镀上一层厚度均匀且致密的非晶态Ni-P合金。镀层是在粉末冶金零件表面的催化反应下获得的，镀层与粉末冶金零件表面是化学键的结合，所以结合强度特别好。而且因为粉末冶金零件的镀层呈非晶态结构，耐蚀性能也很不错。

事实已经充分粉末冶金零件采用化学镀镍层完全能满足实际应用的要求，同时，化学镀镍也成功解决了粉末冶金零件的电镀难题。