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控制切削液的浓度

①切削液浓度过低：切削液浓度过低容易造成金属生锈、金属腐蚀、刀具磨损加剧、影响金属加工质量等一系列不良后果。

②切削液浓度过高：切削液浓度过高不仅会浪费浓缩液，而且会造成一些不良后果，如泡沫的增加（影响冷却和润滑效果）还会造成切削液过滤时的滤纸堵塞、切削液的清洗和冷却性能降低，水溶性切削液厂家，切削液里杂质含量增加易造成操作人员皮肤会*等问题。每天需要用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。

在使用切削液的过程中，会遇到很多问题，我们今天来看切削液使工件变黄是怎么回事？

1、有可能是切削液润滑程度不足，导致加工工具与工件摩擦*，产生大量的摩擦热，绿色切削液厂家，造成金属表面变色.

2、也有可能是切削液冷却性能不足，环保切削液厂家，若是切削液渗透性不足，表面张力不够，冷却性能可能就受到影响

3、初期腐蚀，切削液里某些含磷成分过高，切削液厂家，会造成铸铁类工件表明发黄，这点不一定是锈蚀，但属于腐蚀，进一步工件会发暗.

切削液是加工中心常用的，夏天来了，我们还要注意防腐防l菌，以免引起变质.

切削液中常用到的油性添加剂有动、植物油如棉籽油、菜籽油、蓖麻油、豆油、猪油等。若将动、植物油进一步硫化，则可得到硫化动、植物油，如硫化棉籽油等产品。它们共有更好的油性。

镁合金切削液有以下特点：

良好的表面光洁度 以及 特长的防锈期 和使用寿命。

含优异之针对有色金属之腐蚀，对镁铝和铜铝有良好的保护作用；含高的性能之润滑剂，使得工件加工后的表面光洁度高，因而尤其适合镁铝及铜铝等有色金属加工。

非常好的润滑和*磨性能， 能有效延长我们刀具寿命， 提高工件光洁度。

对普通钢材及铸铁类黑色金属还有机台本身也具有非常好的防锈保护。

非常好的乳化稳定性。

稀释之后清澈色淡、味小、无臭，方便在操作过程中观察工件的加工情况，亦适合于*系统使用。

冲洗性能特佳，加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上；并具有*优良的润滑、*磨及*压性，故非常适合于镁铝合金钻孔攻牙等工序上使用。