车削刀片-重庆赛驰数控刀具-螺纹车削刀片
第一枪帮您来“拼单”,更多低价等你来!车削刀片-重庆赛驰数控刀具-螺纹车削刀片
- 名称重庆赛驰精密工具有限公司 【公司网站】
- 所在地中国
- 联系人 王总
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价格
面议
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- 采购量 不限制
- 发布日期 2021-11-17 10:09 至 长期有效
车削刀片-重庆赛驰数控刀具-螺纹车削刀片产品详情
如何在省钱又省力的前提下,选择正确的车削刀片?
原则
首先选取刀片材料,刀片槽类型,再选择刀片形状、尺寸、刀尖半径大小,然后选择刀片的主偏角和副偏角(刀尖角),还要考虑左右手刀片、正负前角等参数。
事实上,要获得良好的切屑控制和加工性能,车削刀片型号,就要权衡刀片的各个参数,选择适合自己加工的较佳方案。
车削刀片材料。
一般情况下,刀片材料的选择通常取决于是粗加工还是精加工工序。目前刀具材料的种类很多,目前所用的材料主要有四类:工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)、硬质合金、*具和超硬刀具材料,其中高速钢与硬质合金是应用较广泛的刀具材料。叶片材料的韧性可以弥补槽型强度的不足,刀槽与刀片材料是相互补充的。
主要根据以下条件来选择叶片牌号:
备料(ISOP,M,K,N,S,H)
方式(精加工、半精加工、粗加工)
切割状态(良好、正常、不良)
车削刀片槽型。
车削槽形可分为三种基本类型,分别为精加工、半精加工和粗加工工序。图表显示的是各种沟槽形状的加工范围,与进给和切深有关,可接受的断屑。
粗加工
大切,高进给的组合。对刀刃的安全性要求很高。
半精加工。
从半精加工到轻薄粗加工。不同切割深度和进给率的组合。
精加工
切削深度小,进给速度低的工序。需要较小切削力的过程。
车刀的外形设计。
刀具尖角强度高,车削刀片,对机床功率要求较高,且更容易发生振动。小刀尖刚性差,刀刃吃刀小,导致其对热效应更为敏感。
不管是刀片的强度,还是刀片的可靠性,你都要考虑以下几点:
根据刀具对主偏角可达性要求,数控精密刀具,选择尽可能大的刀尖角度;
刀具尖角强度高,但对机床功率要求较高,更容易发生振动;
小刀尖刚性差,刀刃吃刀小,导致其对热效应更为敏感。
超硬刀是怎样炼成的
1.复合片的切割:传统方法是线切割(快丝或中丝),现在越来越多地用激光切,两者的优缺点见仁见智,作为前道工序,需要考虑材料利用率和后续刃口处理余量的问题。
2.焊接:常用高频感应焊和炉焊,高频焊单件加工,可以手动介入以控制质量。炉焊批量出产品,完全靠程序控制。真空炉或者充保护氛围的炉可以用于焊接单晶和通体式CBN刀尖(参考山特7015系列的safe-lock)。高频焊用焊片,焊接时工人可以手动向复合片施加压力,所以焊料选择更偏向流动性强的,可以更好的填充焊缝。
3.磨削:单讲刃口处理。传统的是用金刚石砂轮磨削,后来又有了电加工,根据电*的形状分很多常见是慢走丝和电轮,较时髦的要算激光切割。当把电加工和激光加工作为刃口成型的后一道工序,由于在刃口存在腐蚀层,对刀具寿命会有影响。
影响刀具寿命的因素
1. 线速度
线速度对刀具寿命的影响更大。如果线速度高于样本规定线速度的20%,刀具寿命将降低为原来的1/2;如果提高到50%,刀具寿命将只有原来的1/5。要提高刀具的使用寿命,必须要知道每种被加工工件的材质、状态以及选用刀具的线速度范围。
2. 切深
切深对刀具寿命的影响没有线速度大。每种槽型都有一个比较大的切深范围。粗加工时,切深尽量加大,保证较大的余量去除率;精加工时,切深尽量小,保证工件的尺寸精度和表面质量。但切深不能超过槽型的切削范围。
3. 进给
相比较线速度和切深,进给对刀具寿命的影响更小,但对工件的表面质量影响更大。粗加工时,加大进给可以提高余量的去除率;精加工时,降低进给可以提高工件的表面粗糙度。
4. 振动
振动是除三大切削要素外,对刀具寿命影响较大的因素。振动产生的原因很多,包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等,但主要是由于系统刚性不够,不能抵*加工时的切削力,导致加工时刀具在工件表面不停的振动所致。
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