数控车削加工刀具-重庆车削刀具-重庆赛驰数控刀具

作为硬质合金数控刀片材料需要什么样的基本要求

在切削过程中，硬质合金数控刀片切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，深孔钻刀具应具备如下的切削性能。

作为硬质合金数控刀片材料需要什么样的基本要求

1.良好的力学性能

对刀具力学性能的要求首先是硬度，刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，锥柄麻花钻头刀具材料的硬度越高，*性也越好。此外，刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料需要有足够的强度和韧性。

2.良好的耐热性和导热性

硬质合金刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时*塑性变形的能力、*磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

3.良好的经济性

在满足加工要求的前提下应考虑刀具选择的经济性，车削常用刀具，对于车刀来讲，一般情况下国产刀具价格低于进口刀具，焊接式车刀价格低于机夹可转位的车刀。

外圆车削、端面车削、内孔车削，刀具到底该如何选用？

一、外圆车削

普通外圆车削是对零件的外圆表面进行加工，获得所需尺寸形位精度及表面质量。普通外圆车刀按照刀具主偏角分为95°、90°、75°、60°、45°等，90°、95°主偏角刀具切削时轴向力较大，径向力较小，车削刀具设计，适于车削细长轴类零件，75°、60°、45°主偏角刀具适于车削短粗类零件的外圆，其中45°主偏角刀具还可以进行45°倒角车削。

二、端面车削

端面车削是指主切削刃对工件的端面进行切削加工。

1.车端面时注意事项

1）车刀的刀尖应对准工件中心，重庆车削刀具，以免车出的端面中心留有凸台。

2）偏刀车端面，当背吃刀量较大时，数控车削加工刀具，容易扎刀。背吃刀量ap的选择：粗车时ap=0.5～3mm，

精车时ap＝0.05～0.2mm。

3）端面的直径从外到中心是变化的，切削速度也在改变，在计算切削速度时必须按端面的直径计算。

4）车直径较大的端面，若出现凹心或凸肚时，应检查车刀和方刀架，以及大滑板是否锁紧。为使车刀准确地横向进给，应将中滑板紧固在床身上，用小刀架调整背吃刀量。

5）端面质量要求较高时，一刀应由中心向外切削。

正确的认识铣削刀片才能做更好的选择

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时数控刀具除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。

正确的认识铣削刀片才能做更好的选择

根据刀具结构可分为： 整体式，刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；焊接式，采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；机夹式又可分为不转位和可转位两种，通常数控刀具采用机夹式；特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为： 高速*具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，*具等。 从切削工艺上可分为车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种； 钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 镗削刀具； 铣削刀片等。首先了解下数控刀具，正确的认识才能做正确的选择。