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海洋石油平台的保温层下腐蚀研究

在海洋石油平台中，出于工艺的需要，开采出来的石油只有在合适的温度和压力下，其流动性才能达到合适的输送状态。因此大量的管道或设备均需要覆盖保温层。保温层的作用不仅能够减少工艺输送的热量损失、保持整个系统的操作温度，同时也可以作为阻隔外界*物质的屏障。

然而，管道或设备的保温层往往在安装、使用过程中，由于各种因素造成*损，在保温材料和基体金属间局部区域形成半密闭的腐蚀环境，这种环境比海洋大气环境还恶劣，将造成保温层下管道或设备发生严重的腐蚀。这类发生在保温层下的腐蚀现象，学术界统称为保温层下腐蚀研究表明，设备或管道的保温层结构，在运行5~10 a后，60%均含有腐蚀性的冷凝水，喷砂防腐，将难以避免CUI发生。

由于外层铝箔等包覆材料和保温材料的存在，使CUI具有*强的隐蔽性。当发现CUI时，腐蚀已经相当严重了，球罐防腐，甚至可引起突发性的泄漏事故。在石油化工领域，CUI导致了超过60%的*故障。因CUI引起的设备损坏，停产损失、人员*等损失高达每年数十亿美元。

金属防腐技术

1 合理选择与使用材料

纯金属的耐蚀性决定于电*电位，电*电位越高（越正）， 耐蚀性越好，因此有与贱金属之分。合金耐蚀性与化学成分及组织结构有关，设备防腐，也与介质种类及条件等因素有关系。提高金属材料耐腐蚀程度，应从热力学和动力学考虑，腐蚀的控制因素可用腐蚀电流（I ） 大小予以判断。

从上式可以看出，材料的耐蚀性可采用以下控制措施。

1. 在其他条件一定时，图片值越小，I 也越小，材料耐蚀性越好。因此用合金化方法提高材料的图片降低图片值。例如Cu 中加入Au、Ni中加入Cu 可使合金耐蚀性显著提高。这种方法消耗，内蒙防腐，一般情况下不易实现。

2. *Pc值减少腐蚀电流。

控制阴*过程可用减小阴*面积及提高阴*析氢电位等方法。合金中第二相或夹杂物大多数是阴*相，通过提高材料纯净度，进行固溶处理等可以提高材料耐蚀性。例如单相硬铝合金比退火态耐蚀性提高。但是体系中阳*相可钝化时，减少阴*面积反而不利于提高材料耐蚀性。

在非氧化性或氧化性不强的酸中，析氢电位可控制材料的腐蚀，析氢电位越低（越负）腐蚀速度*，合金中加入析氢电位高的元素可以降低腐蚀程度。例如Mg 中加入质量分数为0.5%~1.0%的Mn时，使Mg-Mn合金在含有氧化物的水溶液中的腐蚀速度大大降低。

3. *Pa值减少腐蚀电流。

采用降低材料阳*活性，阻碍阳*过程，提高耐蚀性。如果合金中的第二相是阳*相，基体是阴*相，采用提高材料纯净度或固溶处理，减少阳*面积，提高材料耐蚀性。如果合金中阳*第二相数量多时，在腐蚀过程中将逐渐降低腐蚀速度。例如Al-Mg 系合金中强化相（Al2M* ） 是阳*性，在腐蚀过程中将逐渐被腐蚀掉，合金表面微阳*相总面积逐渐减小，材料腐蚀速度降低，所以Al-Mg合金耐蚀性比 Al-Cu 合金好。

常用的保温层下腐蚀检测技术

在石油化工行业中，出于节能和工艺考虑，多数设备和管道需要采取绝热保温层措施。然而，设备和管道运行过程中，会发生保温层下腐蚀（CUI），特别是沿海企业，CUI问题更为突出，严重时甚至发生腐蚀泄漏，导致非计划，严重威胁了装置的安全稳定长周期运行，影响企业的经济效益。由于CUI具有一定的偶然性和隐蔽性，很难在时间发现。传统的检测方法是拆除保温层结构，进行目视检查、渗透检测和超声波测厚等，这些方法检测效率低，且拆除保温层结构成本较高，难以满足企业的检测需求。下面给大家*一下不同CUI监检测方法，对比分析不同CUI检测方法的应用情况和优缺点，为石油化工企业CUI检测提供借鉴。

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