弯曲试验机-晟威试验机-钢管弯曲试验机

设备的工作过程：

设备的主体框架采用整体门式，保证试验机整体的刚度要求，并且尽量保证两水平油缸的同轴度和垂直油缸的垂直度要求。采用*的位置控制系统，保证垂直油缸的加力及迅速回撤，和水平油缸的同步加载。

该设备为间断工作。试样由人工放置在弯曲支座上后，人工操作试验机控制箱，输入不同的参数，设定控制程序，经确认后，垂直油缸开始向下运动，将试样压弯至约160°～170°时，垂直活塞开始迅速回撤，并加入相应垫块，两只水平油缸开始同步对中运动，进一步挤压试样，直至离开试样后停止运动，板材弯曲试验机，这时两只水平油缸进一步对压，弯曲试验机，将试样弯曲到规定要求。

试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，如为弯曲180°角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。

三、 主要特点

1. 弯曲支座在弯曲工作台T型槽里，跨距连续可调，手轮调整；

2. 拉紧螺栓穿过左右弯曲支座，钢管弯曲试验机，防止弯曲力过大导致弯曲支座左右滑移；

3. 弯曲压头插入带凹槽的弯曲压头座里，通过两边的压板压住弯曲压头，装卸方便实用；

4. 弯曲压头对中性好，弯曲工作台带有刻度，便于调节对中位置；

5. 液晶显示器显示弯曲角度，也可以按程序操作，达到预置角度自动停机；

6. 试验速度0-100mm/min连续可调；

7. 满足钢筋或钢板弯曲试验；

8. 弯曲工作区前后有金属网防护罩；

9. 设有机械限位，防止误操作时撞坏设备；

主要功能及特点：

BW—1000B板材弯曲试验机由主机（包括机身、垂直油缸、水平油缸、活塞、支持辊、弯曲压头、配套垫块等)、液压源及数显控制系统组成，布局合理，操作方便。

主机采用整体铸造框架，结构紧凑，弯曲试验机，刚度高；轴向弯曲油缸安装在框架上端横梁内，安装在框架两侧的两个压平油缸采用同步控制且与弯曲支座相连接，有标尺指示，具有调整支点距离和压平的双重功能。