真空淬火处理-真空淬火-豪特机械制造工艺较先

根据齿轮的服役条件和失效形式分析，合格的齿轮除了需要经过高频淬火设备淬火热处理外，还要在本身的制作材料上有严格的要求。

1、生产齿轮的材料必须具有足够的强度和很高的弯曲疲劳强度，用于保证齿轮在运行时应力过大而不至于造成疲劳断裂。

2、齿轮的齿面要具有很高的硬度和*性，防止在作业时齿面受到损伤。

3、增强齿轮的心部强度和冲击韧度，防止过载时发生断裂。

4、材料本身具有很好的切削加工性，高频淬火设备淬火时变形小，进而提高齿轮的加工精度和降低它的表面粗糙度，真空淬火处理，达到提高齿轮的*磨损能力的目的。

5、价格低，制作齿轮的原材料充足。

下边为您*高频热处理方法的优势：优势1、自动化控制技术水平高，可开展自动式无人操作流程，提升 劳动效率。优势2、加热速度快，空气氧化高频淬火少因为感应电炉磁感应电磁线圈加热的基本概念为电总流量的电流磁效应，其发热量是因为产品商品产品工件本身造成 ，该加热方法提温速度快，真空淬火设备，空气氧化，加热，制做工艺性能好，金属材料高分子材料表面仅有很轻度褪色，真空淬火工艺，轻度打磨抛光解决就可使表面*镜面玻璃夹层玻璃钢化玻璃明亮，进而合理得到 稳定一致的特性。

时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量，真空淬火，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等)，应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠)，为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。