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如何对剪板机刀片进行间隙调整？剪板机刀片间隙调整步骤是什么？

1、拆下下刀片，逐片清洗干净。

2、 刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

3、 拆下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

4、上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。

5、 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在外边。

6、 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。

7、松开下刀片台面的左右四个螺栓。

8、手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。

9、使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。

10、手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。

11、 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。

12、手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。

13、使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

14、手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

15、手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

16、上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

17、旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。

18、剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。

为了保障焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，方便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:

　　一、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

　　二、检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。

　　三、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以*敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个检查，也采用抽查办法。

　　四、检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

　　五、检查裂纹：刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到，飞剪生产厂家，也可用10-40倍的放大镜观察。

　　检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用煤油、变压器油及调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土（高岭土），烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到，有裂纹的刀片不能使用，飞剪定制，需要重新焊接。

剪板机上下刀片安装调试方法

剪板机上刀片安装，首先装上刀片，用螺钉拧上上刀片，两端的螺钉暂不上，用木棒顶住上刀片，使上刀片的上面与滑块的接触面充分贴紧后依次拧紧已装上的螺钉，落下滑块至下死点，关掉油泵电机，再装上上刀片的左右两端的螺钉并拧紧.

剪板机下刀片安装，飞剪图片，首先起动油泵，使滑块升至上死点，关掉油泵后，装上下刀片，拧上内六角螺钉，用木棒压住下刀片，使之下刀片与工作台上的下刀片接合面充分贴紧，飞剪，再依次拧紧螺钉即可，这样，整个剪板机刀片的安装过程就算结束了.