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机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备;

下面以重力除尘设备为例简介。 重力除尘设备又分为碰撞式和回转式，前者沿是气流方向设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，打磨除尘设备，碰撞后越低，环保除尘设备，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，袋式除尘设备，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越高，则除尘效率越高。

在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的级，用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘．而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。

造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面：

膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物，二者无法密合，导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀，清除杂物。在安装脉冲袋式除尘设备的过程中，先通气吹扫压缩空气管道，除去铁锈、焊渣等杂物，再安装脉冲阀和分气包，可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。

对于淹没式脉冲阀，如果气包中的喷吹管有漏洞，就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。

如何解决除尘设备故障？

一、除尘设备的提升阀一直跳停分析

①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；

②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气*，致使供气不足。

二、除尘设备布袋*损原因：一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：

1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差lt;1700Pa)。

3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换，淮南除尘设备，布袋*损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

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