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优点:涡电流分选机采用偏心磁*技术,涡流滚筒内置了偏心磁*,确保磁场变化集中在物料集中受力的区域内。磁*可以根据需要调整,确保抛物线的效果化,以增强物料受力。

传统的同心磁*技术,磁场效果往往过早,致使物料无法有效分选。相比之下,RZ的偏心磁*技术,铝塑垃圾分选设备生产线,不但能确保磁场效果在分选发生时瞬时,而且能确保带头滚筒的其他位置没有磁场。这样,铝塑垃圾分选设备价格,不会有残留有色料跟随带头滚筒旋转,否则,会对皮带和滚筒产生严重磨损。这也是偏心磁*技术优于同心磁*技术的另外一个方面。




涡流分选机异常噪声原因分析及处理 原因:1.涡流分选机的传动轴承损坏,轴承摩擦引起异常噪音。2,涡流分选机常见问题,特别是皮带传动分选机,设备设计不合理,设备平衡不好,铝塑垃圾分选设备多少钱,使用过程中容易产生异响。3.涡流分选磁鼓铜皮和滚子有摩擦。 涡流分选机将皮带传递给偏差摩擦。解决办法:1.如果驱动轴承有问题,则需要更换轴承。2.桶具有摩擦的现象通常出现在试验机的状态,需要根据需要对桶进行抛光。



轴承系统需要及时打油或者注油:涡电流分选机的磁辊部位的轴承都是高速轴承,需要5-7天左右打一次黄油,铝塑垃圾分选设备,每次打黄油的量控制在总储油量的2/3左右,不要太满也不能太少。如果打油不及时高速轴承在运转时会造成内部磨损造成轴承损坏,当打油的量太多事又会造成轴承发热等问题发生也会损坏轴承。

磁辊位置的杂物需要及时清理;当涡流分选机磁辊位置有*时不管是铁还是金属,当分选机磁辊高速运转时会是金属内部连续不断切割磁力线,金属卡在或者吸附在磁辊跟皮带交接部位时会持续发热,

长时间有金属卡在磁辊交接位置的时候会造成皮带跟滚筒损坏,当滚筒筒皮损坏之后又铁粉或者铁锈经过时会被强磁吸附在磁辊表面,长时间连续运转发热之后有可能会对磁辊内部的磁块造成损坏,因此有色金属分选机的磁辊跟皮带交接位置要及时清理*。



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