灌注桩导管规格-云浮灌注桩导管-拓工钢丝绳规格齐全(查看)

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在灌注桩管道施工前，应检查各管道是否有明显的孔，并检查各管道的密封圈。双曲余弦值如果电缆不充分或*损无法使用，应立即拆除更换或加载，并在电缆槽上涂适当的黄油。选好位置，将管道对接平放于地面。管路对接应按顺序编号。

在导管的两端安装一个封闭装置，该封闭装置使用试压套。试压封的两端均设置进水孔。在安装过程中，将两个孔放在管子的正上方，以便在注水时空气能溢出。

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装好水管，将水注入导管，注入后，在导管另一端出水时停止，并应保证导管内有超过百分之七十的充水量，才能停止。

一个端面用注水孔密封，另一个端面与气压机连接，检查管道连接处闭合端面的安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密性试验的水压不得小于孔内水深的1.3倍，也不得小于导管壁及焊缝承受灌注混凝土时较大内压 P的1.3倍，保持压力

压桩的导管是通过悬吊冲击钻(又称冲)把土和岩石压碎成孔，把一些碎屑和泥浆挤入孔壁中，其中大部分是泥浆，然后用挖掘筒挖洞、浇注混凝土。

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施工准备在工程开工前充分利用时间及时做好各项准备工作，包括双液浆和喷射混凝土实际配合比选，对施工人员进行技术培训，机械设备安装调试，注浆量与注浆压力的匹配试验，各种施工用材料的购进，对洞口进行清理，小导管和钢拱架等构件的制作。此处输入标题利用挖土机将洞口较松的表层土和松散的千层岩层，使仰坡外露，清除坡面浮石，然后按设计要求打锚杆(采用3.0米长φ22螺纹钢，云浮灌注桩导管，水平间距2米，垂直间距1米)，为了确保洞口围岩稳定性加挂φ10 mm厚的混凝土，灌注桩导管规格，再用锚杆(用3.0长φ22螺纹钢，水平间距2米，灌注桩导管直径，垂直间距1米)，为了确保围岩的稳定性，用挖掘机挖开开洞，用挖掘机挖开洞内较松散的土方，用钻机挖开洞内较松散的土工布和千斤岩，用挖土机挖开洞口较松的表层土和松散的千层岩层，使仰坡外露，并清除坡面上的浮石，然后按设计要求打锚杆(水平间距2米，垂直间距1米)。

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超前支护为加固软弱围岩，采用双液注浆法、布孔法和小管法，将孔布于拱部开挖轮廓线外10厘米，孔深5.0米，环距30厘米，小导管与隧道顶纵向夹角5—10°。使用φ40×3.0热扎钢管的小导管长度5.0米。邻接纵向两排钢管的搭接长度不小于1.5米，管壁每隔15厘米钻入直径6~8毫米的眼。灌浆采用水泥：水玻璃=1:0.5双浆，水泥选用425#或525#普通硅酸盐水泥，水玻璃模数为2.2~2.3，原液浓度为40 Be。浆液压力：初始压力0.5~1 Mpa，终压力为2~2.5 Mpa，大不超过3 Mpa。

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避免在灌桩导管管壁产生裂缝：主要是由于灌注桩导管内材料太薄，另一原因是灌桩导管使用时间过长、次数过多，导致灌管壁变薄或受外力因素影响。由于混凝土灌注不畅，在施工过程中上下拉动时，由于管道内混凝土压力过大，使得灌注桩导管壁薄弱处出现裂缝。对新式灌注桩导管，不能使用小于3 mm的钢板，对旧导管使用次数过多的旧灌桩导管要做钻孔检查，如果太薄或薄弱部位应立即处理或更换新灌注桩。

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灌桩导管堵塞的几种处理方法

1.如刚开始灌注混凝土，压水后发现灌注桩导管有渗水和渗水现象，不能迁就施工，应立即提出灌注桩导管进行处理，并在清孔后重新浇筑混凝土，以免因小失大。

2.如果灌桩导管的底部位于混凝土中较深的地方，可用提升灌注桩导管来减轻水压力的方法，或者是上下抖动灌桩导管，也可使用附附式振动器对灌桩导管进行振动，一般可使管内的混凝土灌注。

3.如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，发现灌注桩导管阻塞而不能灌注混凝土，则应尽快提起灌桩导管，清理已灌注的混凝土，重新下新管后再进行混凝土浇筑，需要将钢筋笼采取复位方式清除，需要用混凝土进行复钻。不得进行强制灌浆，以免桩底混凝土出现断柱现象或桩底混凝土强度不足，影响整桩施工质量。