承德神通铸材-平原缸体用树脂砂-缸体用树脂砂工艺

树脂砂的制备

树脂砂的制取1．树脂砂构成一般由耐火保温材料、粘接剂、环氧固化剂、润滑液及添加剂构成。（1）耐火保温材料是组成覆膜砂的行为主体。对耐火保温材料的需要是：耐火性高、挥发性有机物少、颗粒物较有光泽、牢靠等。一般采用擦洗硅沙。对硅沙的需要是：SiO2成分高（生铁及非有色金属铸造件规定超过90%，缸体用树脂砂购买，不锈钢铸件规定超过97%）；含粉量不超0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含粉量要求低于；粒度分布①遍布在邻近3～五个筛号上；粒形有光泽，角型要素应不超1.3；酸耗值不小于5ml。（2）粘接剂广泛选用酚醛树脂树脂。（3）环氧固化剂一般选用；润滑液一般选用硬脂酸钙，其功能是避免 覆膜砂结团，提升流通性。添加剂的首要功能是改进覆膜砂的特性。（4）覆膜砂的基本上配制成份配制（质量浓度，%）表明：原砂100擦洗砂，酚醛树脂树脂1.0～3.0占原砂重，（溶液2）10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占树脂重，添加剂0.1～0.5占原砂重。1：2）10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占树脂重，添加剂0.1～0.5占原砂重。

树脂砂铸造对型(芯)砂紧实度的要求
粘土的粘结机理粘土在水中形成的粘土-水体系是胶体，带负电的粘土颗粒将*性水分子吸引在自己的周围，形成胶团的水化膜，依靠粘土颗粒间的公共水化膜，通过其中的水化阳离子所起的“桥”或键的作用，使粘土颗粒相互结合起来，缸体用树脂砂咨询，在水化膜中处在吸附层的水分子被粘土质点表面吸附得很紧，而处于扩散层中的水分子较松，公共水化膜就是粘土胶粒间的公共扩散层。粘土和水量比例适宜时，才能获得佳的湿态粘结力（图）。一般说来，粘土颗粒所带电荷愈多或粘土颗粒愈细*原缸体用树脂砂，比表面积愈大，则湿粘结力愈大。关于粘土颗粒与砂粒之间的粘结则被解释为：砂粒因自然*碎及其在混碾过程中产生新的*碎面而带微弱负电，也能使*性水分子在其周围规则地定向排列。这样，粘土颗粒与砂粒之间的公共水化膜，通过其中水化阳离子的“桥’’或键的作用，使粘土砂获得湿态强度。（5）附加物3．湿型砂的混制工艺及旧砂的处理生产中常用的混砂机有碾轮式(vertical wheel sand muller)、摆轮式(horizontal wheel sand muller，speed muller)、叶片式(blade mixer)等。各有优缺点。生产1t铸件约需要5-10t湿型型砂，配制型砂时都尽量回用旧砂(即重复使用过的型砂)，即经济也是保护环境的需要。但简单地重复使用旧砂，会使型砂性能变坏，铸件质量下降。必须了解旧砂的特性，掌握其性能变化的规律，采取必要措施，才能保证和稳定型砂的性能。混砂时还需向旧砂中补充加入新砂、膨润土、煤粉和水等材料，才能使混制出的型砂性能符合要求。4．粘土湿型的紧实工艺

微震压实造型比单纯性压实效果非常的好，在同样压力下，能得到更多的紧实度，等同于提升 比压30~50%，并且砂型的紧实度遍布较为匀称；生产，每钟头可以达到120箱之上，铸件品质不错；震击噪声小，工作标准好，并可减少对工业厂房基本的规定；设备应用靠谱，检修便捷，价钱也较为便宜。其主要缺陷是仍有一定的噪声。微震压实造型在中小型铸件的制造中已获得比较普遍的运用。（图2－5气动式微震造型原理）以上压实造型是中低电压压实，其压实比压为0.4MPa上下。近些年，很多发展趋势和选用髙压压实造型机。用髙压造型机造型时，因为压实比压提升 到0.7Mpa之上，砂型强度，紧实度和*压强度都大幅提升 ，沿沙盒相对高度方位的紧实度遍布获得明显改善，砂型轮廊清楚，能够获得规格较为的铸件（可以达到CT7~8级），表面光洁（Ramax=3.2~2.5μm）；因为铸型紧实度高，储热指数也高，加速了金属材料凝结，制冷速率，改进了铸件內部品质，提升 了物理性能；节省金属材料，降低加工的剩余量及花费；压实紧砂加工工艺简易，生产（200~300箱砂型/h），便于机械自动化，噪声小，劳动效率低；适应能力强，能产生繁杂，比较大的铸件。其缺陷是设备构造繁琐，生产流水线项目投资大；规定加工工艺装备*，刚度大；规定有较高的机器设备维护*工作能力。髙压造型适用批量很多生产制造，沙盒规格比较大，铸件较繁杂及规定较小的标准公差和外表粗糙度低的铸件的生产制造。（4）气旋冲砂紧致气旋冲击性紧致造型是将压力为0.4~0.6MPa的空气压缩以均衡的气旋冲击性型沙表层，使型沙紧致的造型新方式 （图2-6）。铸型的紧致组织 选用脉冲计数器（冲击性头），其构造似空压机储气罐(图2-6a)，

缸体用树脂砂工艺-承德神通铸材(在线咨询)-平原缸体用树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是河北 承德 ,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、*发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在承德神通铸材*携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创承德神通铸材更加美好的未来。