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深度*！*储罐的选材及防腐措施

小七：由于*具有很强的腐蚀性，湖南设备防腐，所以在生产、运输和使用过程中，*的安全储存是一个非常重要的环节。为了保证储存设施能安全运行，应正确选材、合理设计、妥善管理，系统地运用电化学保护、钝化、覆盖层保护等多种手段加以保护。

看点01 *腐蚀原理及特点

表1 市面上的*常见的浓度、状态及腐蚀特点

碳钢在*中发生的腐蚀过程是典型的电化学腐蚀。其化学反应式表述如下：

金属材料的本质、表面状态及金属阴*相杂质、*浓度（pH值）、温度都会影响到金属的氢去*化腐蚀。此外，一些物理因素如介质流速、固相颗粒、结垢等也会影响*的腐蚀性。

看点 02 *储罐的设计

2.1类型及概况

分钢制储罐、塑料储罐和玻璃钢储罐，也分为压力容器类和非压力容器类*储罐，还分为立式和卧式*储罐。

本文仅讨论常压*储罐。

*不存在较大的蒸汽压力，无需采用内浮盘。为隔离空气及雨水等杂质，需要用固定顶保护罐内介质，一般采取自支撑的固定顶，且应将加强肋等支撑件设置在罐顶外壁，并保证在液位下的部件不存在裂纹等缺陷。从安全角度出发，一般不在罐顶设置操作平台，为便于操作、检修，工业设备防腐，可以设置*的操作平台。若必须设置罐顶平台，则在罐顶设计时，应充分考虑包括顶部平台、管支架等相关设施的设备自重和相关设备带来的附加载荷的影响。

管线钢的微生物腐蚀

介绍了管线钢的微生物腐蚀及其危害，分析了近年来管线钢微生物腐蚀的失效案例，总结了管线钢微生物腐蚀的研究现状及管线的微生物腐蚀防治措施。从材料自身角度阐述了耐微生物腐蚀管线钢的研究进展，在此基础上提出了耐微生物腐蚀管线钢的发展方向。

关键词： 管线钢 ; 微生物腐蚀 ; 含Cu管线钢

微生物腐蚀 （MIC） 是指附着在材料 （包括金属及非金属） 表面的生物膜中微生物的生命活动导致或促进材料腐蚀*的一种现象。它是一种电化学过程，在能源、碳源、电子供体、电子受体和水的联合作用下完成。MIC以局部腐蚀 （点蚀） 为主，腐蚀的、发展在时间和空间上具有不可预见性，由此引起的安全、环境以及经济损失等问题越来越突出。2014年我国腐蚀造成的经济损失超过2万亿元，约占国内生产总值的3.34%。微生物对金属材料的腐蚀占总的金属材料腐蚀的约20%，在石油、输送管道行业，MIC所造成的损失占比达到15%~30%。据统计，地埋管线50%的故障来自微生物腐蚀[5]。早在1954年，澳大利亚埋地管道中微生物腐蚀造成的损失便达到每年5~20亿美元，设备防腐公司，由于微生物腐蚀使输油管线的使用寿命从设计的20 a减少到不足3 a。2002年，美国1项腐蚀损失调查表明，腐蚀损失占其国内生产总值的3.1%，其中微生物腐蚀约占所有金属和建筑材料腐蚀*的20%，每年因微生物腐蚀引起的损失约为30~50亿美元。在中国，每年因微生物腐蚀造成的损失高达500亿元[6]。据相关调查，美国81%的严重腐蚀与微生物相关，埋地金属腐蚀至少有50%是由微生物腐蚀参与的[7]。在石油领域，美国油井77%以上的腐蚀与微生物有关。

管线的防腐技术--涂层

涂层对管线进行保护的原理是阻断管线金属基体与周围腐蚀介质的直接接触。

这要求涂层本身要有一定的机械强度、化学稳定性和致密性（耐腐蚀介质渗透的能力），并且与金属基体要有较好的结合力。

除了满足上述基本要求，有的涂层还要根据不同的应用满足特定的要求，例如装饰性、环境友好性、导电性、耐高温性、含有阳*型金属组分等。

防腐蚀涂层对长输管线的均匀腐蚀有显著效果，可以很大程度降低均匀腐蚀的速率。但涂层防腐有时也有一定风险，例如在一定的环境介质中涂层的*损处有可能成为相对于周围管线基体的阳*点，出现大阴阳*的情况而加速该点孔蚀的发展。有时这种情况通过外加阴*保护的方法进行弥补。