电浆抛光-棫楦金属材料-电浆抛光加工

同电解既有相似之处也有本质的区别。说他们相似是说他们的抛光后的表面效果差不多。说他的本质区别主要是等离子抛光成本低和对环境*，而电解则相反。

等离子抛光的工艺操作简单：上挂——电抛——水洗——水洗——中和——水洗——喷淋——超声波——烤干——下挂——包装(或进行后其它后工艺：如真空镀膜及镀膜，喷涂等)
等离子抛光由于是靠电离子的摩擦作用，电浆抛光，由于离子几乎没质量。所以摩擦力有限，对表面的摩擦作用一般是去掉1-2个丝。很明显对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。

不锈钢件等离子抛光加工与存储须知事项不锈钢件储存：表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，等离子电浆抛光，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。


等离子抛光去毛刺详细介绍：应用范围，依功能分类：电解开孔，不锈钢电浆抛光，如轮机翼冷却孔；电解圆切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；电解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；电解成型，如曲面加工；电解复印；电解除屑加工，如去毛边导角。精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成加工为主，有以下几个方向：内齿轮加工；花键孔加工；涡轮叶片加工；整体叶轮加工；高消耗性模具，电浆抛光加工，如锻造模，玻璃模，压铸模等；燃料电池*板；精密零配件；精密医学器材；精密齿轮。


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